川一實驗室噴霧干燥機CY-8000Y高溫小型THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產(chǎn)品說明：
CY-8000Y實驗室小型噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
川一實驗室噴霧干燥機CY-8000Y高溫小型THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：
●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合
●關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)
風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
●全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示
運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。
●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。
●手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動
態(tài)顯示（動畫）
●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備。
●內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合
國家實驗室噪音標準；
●燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
●設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。
●為了保持樣品的純凈，配備了進風(fēng)口過濾器。
●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
●進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，zui小樣品量可達50ml。
●*噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻
率。
●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；
●自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。
●干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間。
●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術(shù)參數(shù)：
1、進風(fēng)溫度控制：30℃～400℃
2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4、zui大進料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)
5、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)
6、zui小進料量：50mL
7、實時PID控溫技術(shù)，進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
8、平均干燥時間：0.8～1.0S
9、整機功率：3.8KW /220V
10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
12、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
13、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
14、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整
15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼
硅耐熱玻璃材料制造
16、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制
1、為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。
2、*成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。
3、進入干燥機的空氣采用三級空氣凈化，使進風(fēng)達到30萬級要求；
4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；
5、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置或一級旋風(fēng)除塵+濕式除塵器；
6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整，使之更具實用性；
7、可選用PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；
8、整個干燥系統(tǒng)設(shè)計制作符合GMP規(guī)范要求；
9、用戶在訂貨時根據(jù)物科特性可選擇A型、B型、C型其中之一以達到設(shè)備與物科之間的*適應(yīng)性。
生物農(nóng)藥離心噴霧干燥機
概述： 噴霧干燥設(shè)備是連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥染料、低碳電池材料,中間體、肥皂粉和無機鹽等。 噴霧干燥機專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫(yī)藥（中藥、西藥、生物制藥）食品、化工等科研機構(gòu)和產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)和個體，在從事小試研究而設(shè)計的小型高效噴霧干燥機，干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,特別適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動性和溶解性。溶液進入噴霧干燥設(shè)備數(shù)秒鐘后可直接得到均勻干粉，省工、省力、衛(wèi)生。 特點：
1.蒸發(fā)量與物料特性相關(guān)，一機一料避免交差污染
2.霧化壓力和泵的型號參照物料處理量、產(chǎn)品粒徑要求配備。
3.風(fēng)機功率在配套布袋除塵器后有所增。
噴霧干燥技術(shù)的研究始于19 世紀初期, 在世界上已有一百多年的歷史。早在1865 年, La Mo nt 提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品, 這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在極短時間內(nèi)直接變成固體粉末的過程,在20 世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術(shù)在我國起步較晚, zui早是在20 世紀50 年代從前蘇聯(lián)引進噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥[ 1??2] 。目前, 噴霧干燥技術(shù)已日漸成熟, 在食品工業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛, 如用于奶粉[ 3] 、乳清粉[ 4] 、豆奶粉[ 5] 、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[ 6] 等的生產(chǎn)。噴霧干燥技術(shù)具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點, 在食品干燥中顯示出很強的*性。它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保質(zhì)期, 使一些物料便于包裝、貯存和運輸。同時, 也簡化了一些物料的加工工藝[ 7] 。近幾年來, 噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用也日益廣泛, 如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。
本文闡述了噴霧干燥技術(shù)的特點及在固體飲料中的應(yīng)用, 探討了噴霧干燥加工技術(shù)參數(shù)的確定, 為進一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。
1 噴霧干燥技術(shù)及主要工藝參數(shù)
1. 1 噴霧干燥技術(shù)
噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤?、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細小的霧滴, 并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合!霧滴的蒸發(fā)干燥! 干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形式, 干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過團聚的[ 9 ] 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比, 噴霧干燥技術(shù)有很多優(yōu)點, 其干燥速度快, 時間短( 3~ 10 s) , 特別適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成, 可由液體直接得到干燥產(chǎn)品, 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機械分離等操作; 產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性, 能極大地保留原料本身的色、香、味和營養(yǎng)成分; 生產(chǎn)過程簡單, 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點, 如動力消耗大、傳熱系數(shù)低導(dǎo)致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小, 易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等[ 10??11] 。
1. 2 噴霧干燥技術(shù)主要工藝參數(shù)
在噴霧干燥時, 主要的影響因素有噴霧干燥前物料的均質(zhì)程度、干燥時的進出口溫度、進料泵的壓力等。其他還有一些影響因素, 如噴霧時, 物料糖酸比、料液溫度、進料流量都會對產(chǎn)品的得率、溶解性等有一定的影響。物料糖酸比會對產(chǎn)品口感和風(fēng)味有極大影響, 且如糖、酸、果膠等的軟化點低于干燥溫度, 就會造成嚴重的粘壁現(xiàn)象, 需添加一些包埋劑進行包埋, 如麥芽糊精、????環(huán)糊精、可溶性淀粉、乙基麥芽酚或卡拉膠等。
1. 2. 1 噴霧干燥前的均質(zhì)參數(shù)均質(zhì)是將物料的料液在擠壓, 強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化, 從而使物料能更均勻的相互混合[ 12] 。在噴霧干燥前, 將物料進行均質(zhì), 對其在噴霧瞬間干燥形成均勻*的細粉有很大的影響。那么, 適當?shù)木|(zhì)溫度、均質(zhì)時間和壓力都是相當重要的。一般物料是在50~ 60 ∀ 均質(zhì)20min 即可, 溫度過高、時間過長可能會對均質(zhì)設(shè)備造成損害, 溫度過低、時間過短則均質(zhì)效果不好。對于均質(zhì)設(shè)備而言, 在一定的均質(zhì)溫度、均質(zhì)壓力下, 均質(zhì)到一定程度脂肪球顆粒直徑便不再顯著下降, 乳化效果提高不多, 同時, 均質(zhì)時間過長又不利于提高生產(chǎn)效率。當均質(zhì)壓力在一定范圍時, 均質(zhì)液的穩(wěn)定性隨均質(zhì)壓力的增大而顯著提高。但當均質(zhì)壓力達到一定值后, 均質(zhì)液的穩(wěn)定性隨均質(zhì)壓力的增大變化就不明顯[ 13] 。蔣長興等[ 14] 在噴霧干燥法制備南瓜粉的工藝參數(shù)研究中, 經(jīng)過優(yōu)化后所選用的均質(zhì)壓力為25MPa 時, 效果。張雁等[ 15] 在保健型苦瓜固體飲料的研制中所采用的均質(zhì)壓力為40MPa。所以, 要根據(jù)不同物料, 選擇適當?shù)木|(zhì)壓力, 一般壓力控制在25~ 50MPa。
