聚氨酯發泡保溫管發泡過程中常見問題:

聚氨酯噴涂發泡過程中，可能會出現泡沫收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成細粉末、反應初期發泡慢、啟發慢等一系列問題。

聚氨酯發泡受施工過程中條件、設備、工藝以及環境溫度的影響，聚氨酯反應過程中會出現各種不正常的現象，最終影響泡沫質量問題。現將所有可能出現的情況記錄如下：

以下A料代表聚氨酯白料即組合聚醚：B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI（多異氰酸酯）。

1、A、B料混合后不發泡：①料溫低；②兩組分配比不準；③A料漏加催化劑；④B料質量低劣；⑤A料漏加發泡劑。

2、聚氨酯硬泡收縮：①A料組分多，使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮：②噴槍中料液混合不均，噴霧空氣太小，或物料粘度太大；③固化太快，形成較多閉孔； ④氣體熱脹冷縮變形。

3、聚氨酯硬泡酥脆：①8料組分太多；②水分過多;③工作面溫度過低；④B料酸值大，含雜質多；③A料阻燃劑加入量過多。

4、聚氨脂硬泡太軟，熟化過慢：①B料組分量小；②A料中錫類催化劑太少；③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

5、聚氨酯硬泡塌泡：①發泡氣體產生過速，應降低A料中胺僅化劑用量；②A料中勻泡劑失效或有堿性；③催化劑失效或漏加，應補加A料中錫催化劑； ④原料中酸值大。

6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中勻泡劑失效或漏加；②水分多(發泡劑或聚醚中水分）;③A、B料攪拌混合不均勻；④B料純度低，含總氯或酸值高；⑤氣體發生速度比凝膠快。

7、聚氨酯硬泡開裂，或燒心：①物料溫度高；②A料催化劑過量；③一次澆注量過大，泡沫過厚；④用水做發泡劑時加入量過多；⑤物料中有金屬鹽類雜質。

8、聚氨酯硬泡脫落：①噴涂工作面濕度大，使反應不全充分，底層泡沫發酥、發脆、呈粉沫狀；②被噴工作面不潔，有油污，灰塵太多；

9、聚氨酯硬泡逸出煙：①A料中催化劑用量太高；②A料中聚醚羥值過高；③料溫太高等。

從以上出現的問題分析得知，除客觀因素外，A料組分涉及因素較多。在現實生產中，調整粘度、乳白時間、發泡時間、固化時間等主要是調整A料。

聚氨酯發泡保溫管聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用，綜合各方因素，針對性加以分析，從中判斷存在問題就不難生產出優質聚氨酯硬泡制品

以上便是為大家整理的聚氨酯發泡過程中常見問題的一些知識點，希望能為你帶來一些幫助。