電鍍廢水處理設備：

廢水的特征：電鍍廢水水體繁雜，電鍍廢水的污染物關鍵來源于為重金屬電鍍浸洗水及其電鍍錫去油廢水等。廢水中帶有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬及其氰化氫等具備非常大毒副作用的污染物，COD濃度值一般為300～1500mg/L，BOD濃度值為100～400mg/L，水體偏酸。

1、.電鍍廢水關鍵特點是帶有很多的重金屬，廢水毒副作用大，是潛在性不良影響巨大的廢水類型。

2、廢水歸類多，對含第一類重金屬的電鍍廢水，必須實行生產車間排污口達到環保標準。

3、廢水中污染物成份比較復雜，一般狀況廢水的酸堿性強，帶有表活劑、拋光液等有機化學污染物。

4、水體變化幅度大。

廢水的分類：電鍍加工工藝類型多種多樣、加工工藝繁雜，不一樣公司的電鍍廢水水體相距很大，但一同特點是均帶有重金屬、酸、堿等污染物。普遍的重金屬污染物包含鉻、銅、鎳、鋅、金、銀及其鉛等，常見的酸、堿類污染物包含鹽酸、硫酸、硫酸銨、氫氧化鈉溶液、碳酸鉀等。除此之外，廢水中帶有一定量的有機化合物、高錳酸鹽指數等。依據電鍍生產制造狀況，可將電鍍生產車間排出來的廢水分成前解決廢水、含氰廢水、含六價鉻廢水、焦銅廢水、化學鍍鎳廢水、有機化學鍍銅廢水、綜合性廢水及電鍍廢水等。

1、前處理廢水   前解決廢水來自鍍前提前準備全過程中的脫油、去油等工藝流程造成的清理廢水，關鍵污染物為有機化合物、懸浮固體、原油類、聚磷酸鹽及其表活劑等。

2、含氰廢水   含氰廢水來自氰化鍍銅、偏堿氰化氫電鍍金、中性化和酸堿性電鍍金、氰化氫鍍金、氰化鍍銅錫鋁合金、仿金電鍍等含氰電鍍工藝流程，廢水中的關鍵污染物為氰化氫、重金屬正離子（以絡合作用態存有）等。

3、含六價鉻廢水   含六價鉻廢水關鍵來自不銹鋼、鍍黑鉻及其鈍化處理等工藝流程，廢水中的關鍵污染物為六價鉻、總鉻等。

4、焦銅廢水   焦銅廢水關鍵來自焦磷酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅錫鋁合金等電鍍工藝流程，廢水中的關鍵污染物為碘離子（以鉻合態存有）、聚磷酸鹽、高錳酸鹽指數及有機化合物等。

5、化學鍍鎳廢水   典型性的化學鍍鎳加工工藝依次聚磷酸鹽為氧化劑，廢水中的關鍵污染物為鎳正離子（以絡合作用態存有）、聚磷酸鹽（包含次聚磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機化合物。

6、有機化學鍍銅廢水   典型性的化淡定從容鍍銅加工工藝以室內甲醛為氧化劑，廢水中的關鍵污染物為碘離子（以絡合作用態存有）及有機化合物。

7、綜合性廢水   除以上六種廢水外，別的各種電鍍廢水及其路面清洗廢水等通稱為綜合性廢水。綜合性廢水中的關鍵污染物為酸、堿、重金屬、有機化合物等。

?8、鍍槽廢水   電鍍槽廢水中帶有濃度較高的的酸、堿、重金屬等，電鍍槽廢水應授權委托有資質證書的危險廢棄物解決企業開展解決處理或開發利用。

電鍍廢水處理設備的工藝：

電鍍是運用電解法在制品表層產生勻稱、高密度、融合優良的金屬材料或鋁合金沖積物的表層處理方式。電鍍的基材原材料除鐵基的生鐵、鋼和不銹鋼板外，也有非鐵金屬材料，如ABS塑料、聚丙稀、聚砜和酚醛塑料，但塑膠電鍍前，務必歷經*的活性和敏化解決。在電鍍全過程中，去油、酸洗鈍化和電鍍等工藝流程實際操作以后都需自來水清理。

電鍍可分成前解決和電鍍兩個階段，電鍍前解決是為了更好地使制品材料顯現出真正表層去除油漬、金屬氧化物，清除熱應力。對歷經前解決的電鍍錫開展電鍍，是在制品表層產生勻稱、高密度、融合優良的金屬材料或鋁合金沖積物。

電鍍加工工藝生產過程中的關鍵添加物有酸、堿、拋光液、緩沖劑、表活劑、破乳劑、絡合劑等。一般電鍍生產工藝流程是：電鍍錫預備處理研磨拋光→去油→防銹處理→電鍍→烘干處理→合格產品進庫（不合格產品退鍍）。