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泊頭市翔華環保設備有限公司
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閱讀：55發布時間：2023-3-22
布袋除塵器設計制造選擇的主要技術參數，布袋除塵器應用范圍廣：基本可以應用：機械設備，車間打磨，電廠，鋼廠，水泥廠，化工廠，冶煉，碳素，鑄造等廠。 布袋除塵器的種類很多，所以選型計算很重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流量成本；設備選型過小會影響生產，難以滿足環保要求。 選擇正確的布袋除塵器可以更好地達到除塵效果，解決煙氣污染。 布袋除塵器設計選型主要技術參數包括：氣體流量，過濾風速，除塵效率，入口粉塵濃度，排放濃度，濾袋規格數量，除塵骨架規格數量，電磁脈沖閥規格數量，壓力損失，漏風率，耗鋼量，引風機規格型號，除塵器長寬高。
1、氣體流量的處理，又稱風量的處理，一般用單位容積流量m3/h表示。 單位。 處理風量一般是指除塵設備在一定時間內能夠凈化的氣量（以體積表示）。 是布袋除塵器設計中最重要的因素之一、 根據風量設計或選擇袋式除塵器時，除塵器不能超過規定風量運行，否則易堵塞濾袋，縮短壽命，大大增加壓力損失，降低除塵效率。 處理風量的選擇往往是基于工藝條件和經驗。
2、除塵效率。 含塵氣流通過除塵器時，同時收集的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比，以百分比表示。 除塵效率是除塵器的重要技術指標。 幾乎所有工業布袋除塵器的除塵效率都能達到或超過99%，但清灰方法的設計不同。清灰的方式非常重要，考慮到它不僅影響袋式除塵器的尺寸和成本，而且關系到除塵器的使用，維護和在線運行。
工業上常用的布袋除塵器有機械振動，逆風流回吹和脈沖噴射布袋除塵器。 振動和反吹空氣清洗是清洗布袋除塵器的方法。 過濾室在清灰時必須使用風門隔離煙氣2-5min，反吹灰至布袋處折疊較輕，因此布袋壽命較長。 單位面積濾布的粉塵體積在0、1-1、0公斤/㎡之間，這取決于灰塵和濾袋的性質。 反吹布袋除塵器的過濾風速一般在0、5-2m/min范圍內。 對于機械振動布袋除塵器，濾袋上的粉塵殘留量與振動次數和振動強度有關。
選擇除塵器時，一般不需要計算除塵效率。 影響除塵效率的主要因素有：運行參數，包括過濾速度，阻力，氣體溫度，濕度，清灰頻率和強度等。 清灰方法，包括機械振動敲打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和空氣環等。 粉塵的性質，包括粒徑，慣性力，形狀，靜電荷，含水率等。在過濾后的粉塵中，還考慮了具有外部靜電場的過濾除塵器的粉塵比電阻；織物性能，包括織物原料、纖維和紗線厚度、織造和毛氈方式、織物厚度、空隙率等。 而粉塵透過率的增加主要有兩個方面：
通過機構，在過濾粉塵不堵塞和直接通過的情況下，粉塵顆?？梢岳@一條曲折的路線通過，也可以直接通過針孔的過濾表面，一般高過濾速度可以增加針孔的通過量；
泄漏機制，灰塵最初被過濾材料堵塞，因為灰塵在清洗濾袋后變得松散；或者當過濾阻力增加時，一些灰塵已經被困在過去。 一些灰塵從針孔漏出。 在高過濾速度或織物受到振動時，泄漏可能會加劇。
3、脈沖噴射參數：噴射壓力、噴射周期和噴射時間是脈沖袋除塵器的三個要素。
過濾風速，過濾速度是設計和選擇布袋除塵器的重要因素，定義為過濾氣體通過濾料的速度，或過濾材料通過濾料的風量和面積的比值。
4、 進口粉塵濃度高，處理粉塵濃度高的氣體，可安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預塵，但，這增加了系統的阻力，功耗增加。 所以當粉塵或物料成品不需要分級時，大多直接使用袋式除塵設備。 不是所有的袋式除塵設備都能處理高濃度的氣體。 只有袋式除塵設備，濾袋間距寬，袋外有連續除灰裝置，適合處理粉塵濃度較高的氣體。 處理粉塵含量較高時，應使粉塵直接落入灰斗或加一些擋板，以減少附著在濾袋上的粉塵量，防止濾布的摩擦損傷，不使高速移動的粉塵直接沖擊濾布。 它還可以用作箱體中部的預驅動器，以及用于粉塵的動力沉降室和用于入口氣體的分流室。氣力輸送裝置中用于收集粉塵的袋式除塵器，雖然風量較少，粉塵濃度較高，箱體要求耐壓，所以筒體形狀較多。 有條件的企業可以用塑料板除塵器代替布袋除塵器。
圓柱形箱體進水口做成切線方向，使其具有分離功能。 有時灰斗做成旋風除塵器。 氣力輸送系統的袋式除塵器，由于粉料的數量，灰斗的體積和出灰口的直徑應設計較大，排塵裝置的能力也應留有足夠的空間，以免灰斗中留有粉料。
英譯漢排放濃度是指從凈氣體出口排放的氣體濃度。 這是衡量除塵器除塵效率的性能指標。 袋式除塵器排放濃度一般符合國家環保標準，現一般在30mg/m3以下。
5、濾袋的大小、濾袋的大小由濾袋除塵器的過濾面積決定。 袋式除塵器只要有布袋損壞或漏氣，就會使整個除塵系統的除塵效率降低。 因此，一個好的布袋除塵器設計就是看是否容易進入除塵器檢修，快速更換損壞的布袋。
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