調試前的工作*清掃氣浮裝置的各個部分;檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等;檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、有無雜聲及發熱現象;按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量;對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置;拆下所有釋放器，檢查堵塞情況;檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確;按照溶氣泵zui大壓力再加29.4kPa，調整好空壓機的zui低壓力限位開關，以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。
調試步驟1)將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2)對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3)待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。
4)打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5)逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。(不*扳手擰緊)
6)重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7)當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8)用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內(既不淹沒填料，也不能過低)，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9)待溶氣與釋氣系統*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10)控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內
11)控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。
12)在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。