超效淺層離子氣浮是集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥以一體的氣浮裝置，運用了“淺池理論"及“零速原理"進行設計，停留時間僅需3-5分鐘，強制布水，進出水都是靜態的，微氣泡與絮粒的粘附發生在包括接觸區在內的整個氣浮分離過程，浮渣瞬時排出，水體擾動小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達90%—99.5%以上，COD的去除率可達到65%—90%，色度的去除率可達到70%—95%。
CQJ型超效淺層離子氣浮采用了*的具有*水平技術—均衡消能裝置取代了傳統的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。微氣泡直徑平均僅約5μm，與目前國內外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當溶氣量一定時，微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微氣泡的總面積至少增大了幾百倍，而微氣泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微氣泡直徑約小，氣泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微氣泡總面積呈幾何數增加等效于廢水中固、水、氣三相總屆面呈幾何級數增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡頂托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜"作用，部分未與氣泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集氣泡上升過程中，因無論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大于水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，氣泡群越密集，這個作用將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小。
*的溶氣系統設計，體積小，溶氣效率高，結構緊湊。設備占地面積小，效率高。
四、應用范圍：該設備以*的設計，優良的性能，廣泛應用于石油、化工、鋼鐵、制革、電力、紡織、食品、釀造、市政等行業的污水處理系統，是傳統氣浮設備的替代產品。
溶氣罐是系統中*關鍵的部分，其作用就是實現水和空氣的充分接觸，加速空氣的溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計有擋板、隔套、射流器，可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程，提高溶氣效率。廢水中污染物微粒能較穩定地吸附在氣泡上并隨氣泡上浮是氣浮分離的前提條件，因此，被去除的污染物微粒應具有疏水性表面。污泥脫水機為提高氣浮法的分離效果，往往采取措施改變固體或液體污染物微粒的表面特性，向水中投加一定數量的懸浮劑，使親水性顆粒轉變成為疏水性顆粒，向乳化油廢水中投加破乳劑（混凝劑），使難于氣浮的乳化油聚集成懸浮物來去除。溶氣系統主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，其中儲氣罐、空壓機、高壓泵根據設備設計決定。一般情況下，處理量低于100m3/h一下的氣浮機采用溶氣泵，這與水質和水量有關系，同時考慮到經濟性的原則。
凈化后污水在排放前先經金屬下方的出口進入溢流槽，溢流用來控制氣浮槽的水位，以確保槽中的液體不會流入污泥排放管道內。通過加藥混凝的廢水進入氣浮池中，由溶氣罐的溶氣水在進水管口下部由溶氣釋放器驟然減壓，使溶解于水中的空氣由驟然減壓而釋放出大量微氣泡，微氣泡在上升過程中遇到污水中已經聚凝的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物全部浮于上面，然后通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的清水排出。
1、 溶氣罐須保證高壓清水和高壓空氣同時進入，才能產生理想的空氣泡。
2、長時間不用氣浮機，再次開機后10分鐘左右，才能出清水，剛開始的出水為原存在氣浮槽內的污水。
3、設備正常運轉時，隨時觀察2種藥劑的進藥情況，根據出水情況調節加藥量。
4、過濾罐進水壓力升高，出水壓力壓力降低，則表示為濾料堵塞，應關閉進水電機，開啟反沖洗水電機進行沖洗濾料，觀察視窗內濾料無明顯上浮，表示濾料沖洗干凈。
氣浮機的工作原理——氣浮法應用于幾方面：
⑴石油、化工及機械制造業中的含油污水的油水分離
⑵工業廢水處理
⑶污水中有用物質回收
⑷取代二次沉淀池，特別是用于易于產生活性污泥膨脹的情況
⑸剩余活性污泥的濃縮
氣浮機結構與原理：污水通過水泵或自流至氣浮機，并加入適當的絮凝劑凝聚。渦凹曝氣機是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，液面上的空氣被吸入水中，微氣泡隨之產生，并螺旋型上升到上面，空氣中的氧氣也隨著進入了水中。 由于氣水混合物和液體之間壓力不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，將纖維懸浮物帶到液面。上浮過程中，微氣泡會附著到懸浮物上，到達液面后懸浮物便依靠這些氣泡支撐維持在液面，并通過呈現輻射狀的氣流推力來清除。 浮在水面上的懸浮物連續地被刮泥機清除，刮泥機沿著整個液面運動，并將懸浮物從氣浮槽的進口端推到出口端，通過傾斜的金屬板落入污泥槽，將所收集的污泥送入污泥池，同時設計有沉淀椎體，用來沉淀收集污水中可下沉SS，采用間歇性排放至污泥池，污泥池收集所有上浮和沉淀污泥，然后到污泥壓濾機進行污泥干化處理。凈化后污水在排放前先經金屬下方的出口進入溢流槽，溢流用來控制氣浮槽的水位，以確保槽中的液體不會流入污泥排放管道內。氣浮機的工作原理——氣浮法應用于幾方面：
⑴石油、化工及機械制造業中的含油污水的油水分離
⑵工業廢水處理
⑶污水中有用物質回收
⑷取代二次沉淀池，特別是用于易于產生活性污泥膨脹的情況
⑸剩余活性污泥的濃縮
氣浮機的工作原理——原理簡介
氣浮法又稱空氣浮選法是污水處理中常用的浮選方法，氣浮法是利用空氣壓縮瞬間釋放或機械剪切形成的微氣泡進行浮選。常用的氣泡的形成方法可分為水泵吸水管吸氣氣浮機、擴散板曝氣氣浮、射流氣浮及葉輪氣浮機。將污水、污染物質和氣泡這樣一個多相體系中含有的疏水性污染離子，有選擇地從廢水中吸附到氣泡上，以泡沫形式從水中分離去除的一種操作過程。氣浮法是向水中注入或通過電解的方法產生大量的微氣泡，使其與廢水中密度接近于水的固體或液體污染物微粒黏附，形成密度小于水的氣浮體，在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，進行固液或液液分離的一種水處理技術。氣浮法主要用于從廢水中去除相對密度的懸浮物、油類和脂肪，也可用于高濃度廢水的濃縮然后經帶式壓濾機壓干。廢水中污染物微粒能較穩定地吸附在氣泡上并隨氣泡上浮是氣浮分離的前提條件，因此，被去除的污染物微粒應具有疏水性表面。污泥脫水機為提高氣浮法的分離效果，往往采取措施改變固體或液體污染物微粒的表面特性，向水中投加一定數量的懸浮劑，使親水性顆粒轉變成為疏水性顆粒，向乳化油廢水中投加破乳劑（混凝劑），使難于氣浮的乳化油聚集成懸浮物來去除。
氣浮機的工作原理——氣浮的特點
1．ADNF氣浮裝置為一體化設備，集反應器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。大限度的節省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行，全自動化操作，運行管理十分簡單。
2．ADNF氣浮裝置，根據氣浮工藝的特點，設計了*的管式混合反應器，使混合、反應均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應器中，微氣泡參與反應凝聚從而產生“共聚作用"， 使氣浮體快速長大，另外也變得更穩定。從實際應用效果看，這種方法不但可以節約藥劑，同時也使混合反應效果更理想。
3．ADNF氣浮裝置采用斜板斜管分離系統，在較短的停留時間內（5～10min），固液分離*，效果穩定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地面積更小。
4．ADNF氣浮裝置采用*的溶氣系統和氣水平衡控制系統，溶氣罐的溶氣效率高，罐內液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統溶氣罐體積的六分之一。
5．ADNF氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內可控，同時其寬流道設計，使其*堵塞。
6．ADNF氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統，且采用全自動控制，使其不受人為操作的影響。
7．ADNF氣浮裝置采用氮氣溶氣，解決了溶解氧含量超標導致腐蝕加速的問題