酸洗磷化廢水處理設備老廠直銷可達標
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酸洗磷化是什么？
酸洗是指用酸洗溶液如鹽酸，硫酸等洗掉工件上的氧化層和灰塵等物質，有清洗表面的作用。
磷化即一種處理方法，磷化液，有鋅系磷化液，錳系磷化液等，磷化有很多種，作用也不同，如鋼絲的磷化是使鋼絲在拉細起到潤滑作用的，有的是為了起到打底漆的作用，增強基體與漆體的結合力，還有的是起到耐腐蝕作用。

酸洗磷化污水處理設備工藝流程說明
磷化處理是對金屬材料及其制件表面進行的一種化學再加工工藝。經磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結合能力、耐磨性和對涂料的附著能力，因此，機械、鋼鐵等行業都采用磷化處理技術來制作機械零件的防護層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過程中，主要產生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。
磷化廢水中除含有大量的磷酸鹽、鋅離子、酸堿物質及有機物外，根據生產工藝不同，有時還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物，成分復雜，處理難度較大。目前,對此類廢水的處理主要以物化法為主，即根據不同處理對象和處理目的采用分布沉淀、氣浮、過濾、活性炭吸附和膜分離技術等組合工藝。在工藝選擇時，既要考慮減少工藝環節，降低工程投資和運行操作難度，又要考慮不同污染因子間的相互干擾，降低處理效果。酸洗磷化廢水中的主要污染因子是磷酸鹽和鋅離子，其中磷酸鹽也是該類廢水處理的難點，在實際工程中，往往局限于污水處理工程投資和運行成本控制，很難確保出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的一級標準（≤0.5mg/L）的要求。

焦作酸洗磷化污水處理設備工藝原理：
采用石灰對污水進行處理，不僅能夠降低污水的酸性，同時也能夠使磷酸鈣沉淀，促使磷離子的濃度得到一定控制。而且，采用石灰處理工藝，也能夠降低其他重金屬里的濃度，且該處理工藝具有一定的經濟性，更加具備環保特性。
混凝反應階段利用鈣離子與磷酸根反應生成羥基磷酸鈣沉淀而去除磷酸根，反應式如下：
5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3 +6H2O
鈣離子不僅有上述沉淀作用，Ca(OH)2作為混凝劑還有良好的凝聚吸附作用，在加入少量的高分子助凝劑，可以起到非常良好的絮凝效果，經沉淀后可確保處理出水磷酸鹽濃度小于0.5mg/L。

焦作酸洗磷化污水處理設備主要構筑物及設備參數：
（1）脫脂廢水調節池。尺寸為5.0m×2.5m×3.0m，鋼筋混凝土結構，池內防腐。配套設備：袋式除油過濾器，1套。
（2）氣浮反應器。處理量為3m3/h，尺寸為3.2m×2.4m×2.2m。配套設備：PAC、PAM加藥系統。
（3）調節池。尺寸為6.0m×4.5m×3.0m。配套設備：羅茨風機XSR50，1臺；微孔曝氣軟管，1套；NaOH加藥系統，1套。
（4）氧化反應池。尺寸為2.0m×3.0m×4.3m。配套設備：臭氧發生器，臭氧產量為300mg/h。
（5）初沉池。尺寸為3.0m×4.0m×4.3m。配套設備：PAC加藥系統，1套；PAM加藥系統，1套；中心導流系統，1套；0.55kW混凝攪拌器，2套。
（6）二沉池。尺寸為3.0m×4.0m×4.3m。配套設備：混凝攪拌器，2套；中心導流系統，1套；石灰加藥系統，1套；PFS、PAM加藥系統系統共用。

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