一體化制藥廠污水處理設(shè)備  工藝及選擇：

制藥廢水的水質(zhì)點(diǎn)使得多數(shù)制藥廢水單采用生化法處理根本無(wú)法達(dá)標(biāo)，所以在生化處理前必須進(jìn)行必要的預(yù)處理。般應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量和pH，且根據(jù)實(shí)際情況采用某種物化或化學(xué)法作為預(yù)處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少?gòu)U水中的生物抑制性物質(zhì)，并提高廢水的可降解性，以利于廢水的后續(xù)生化處理。

預(yù)處理后的廢水，可根據(jù)其水質(zhì)征選取某種厭氧和好氧工藝進(jìn)行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝后還需繼續(xù)進(jìn)行后處理。具體工藝的選擇應(yīng)綜合考慮廢水的性質(zhì)、工藝的處理果、基建投資及運(yùn)行維護(hù)等因素，做到技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理。總的工藝路線為預(yù)處理－厭氧－好氧－（后處理）組合工藝。采用水解吸附—接觸氧化—過(guò)濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制藥廢水，處理后出水水質(zhì)優(yōu)于GB8978－1996的標(biāo)準(zhǔn)。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學(xué)制藥廢水、復(fù)合微氧水解－復(fù)合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中藥提取廢水等都取得了較好的處理果。

一體化制藥廠污水處理設(shè)備  厭氧－好氧及其他組合處理工藝

由于單的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理果等方面表現(xiàn)出了明顯優(yōu)于單處理方法的性能，因而在工程實(shí)踐中得到了廣泛應(yīng)用。如某制藥廠采用厭氧－好氧工藝處理制藥廢水，BOD5去除率達(dá)98％，COD去除率達(dá)95％，處理果穩(wěn)定；采用微電解－厭氧水解酸化－SBR工藝處理化學(xué)合成制藥廢水，結(jié)果表明，整個(gè)串聯(lián)工藝對(duì)廢水水質(zhì)、水量的變化具有較強(qiáng)的耐沖擊能力，COD去除率可達(dá)86%～92%，是處理制藥廢水的種理想的工藝選擇；在對(duì)醫(yī)藥中間體制藥廢水的處理中采用水解酸化－A/O－催化氧化－接觸氧化工藝，當(dāng)進(jìn)水COD為12000mg/Ｌ左右時(shí)，出水COD達(dá)300mg/Ｌ以下；采用生物膜－SBR法處理含生物難降解物的制藥廢水，COD的去除率能達(dá)到87.5％～98.31％，遠(yuǎn)高于單的生物膜法和SBR法的處理果。

此外，隨著膜技術(shù)的不斷發(fā)展，膜生物反應(yīng)器(MBR)在制藥廢水處理中的應(yīng)用研究也逐漸深入。MBR綜合了膜分離技術(shù)和生物處理的點(diǎn)，具有容積負(fù)荷高、抗沖擊能力強(qiáng)、占地面積小、剩余污泥量少等優(yōu)點(diǎn)。采用厭氧－膜生物反應(yīng)器工藝處理COD為25000mg/L的醫(yī)藥中間體酰氯廢水，系統(tǒng)對(duì)COD的去除率均保持在90％以上；利用性細(xì)菌降解定有機(jī)物的能力，采用了萃取膜生物反應(yīng)器處理含3，4-二氯苯胺的工業(yè)廢水，HRT為2h，其去除率達(dá)到99％，獲得了理想的處理果。盡管在膜污染方面仍存在問(wèn)題，但隨著膜技術(shù)的不斷發(fā)展，將會(huì)使MBR在制藥廢水處理域中得到更加廣泛的應(yīng)用。