化妝品生產(chǎn)廢水因濃度高，可生化性差，屬于較難處理的工業(yè)廢水。其處理技術(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)其廢水自身的特點和工程的實際情況，本著從經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會效益相結(jié)合的觀點出發(fā)，結(jié)合多種處理方法，采用多級處理模式并進(jìn)行優(yōu)化。此外，僅有化妝品生產(chǎn)廢水的末端處理是不夠的，應(yīng)提倡清潔生產(chǎn)和廢水回用，實現(xiàn)防治結(jié)合。

化妝品廠污水處理設(shè)備配套技術(shù)  化妝品廠污水處理設(shè)備水質(zhì)的典型特點：

根據(jù)生產(chǎn)化妝品種類的不同，排放廢水的水質(zhì)也不盡相同，普遍特性總結(jié)如下。

（1）水量一般較小，水質(zhì)波動大；化妝品生產(chǎn)屬于精細(xì)化工行業(yè)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品一般價格昂貴，產(chǎn)量小，因此所排廢水相應(yīng)較少；且由于訂單式生產(chǎn)，所以產(chǎn)品變換快，從而導(dǎo)致廢水水質(zhì)水量波動過大。

（2）含有表面活性劑、乳化劑、香料、消毒劑，各種添加劑等大分子物質(zhì)，泡沫多，直接生化處理時會導(dǎo)致泡沫多，設(shè)備難以運行，且濃度過高，廢水中含有大量難降解物質(zhì)，因此難以正常運行和取得理想的效果。

（3）有機物濃度高，屬于高濃度廢水。洗護(hù)類化妝品廢水COD濃度一般為8000～10000mg/L；彩妝類COD濃度一般為20000～30000mg/L。

化妝品廢水主要來源有：（1）清洗廢水。如產(chǎn)品或中間產(chǎn)物的精制過程中的洗滌水，更換產(chǎn)品或是間歇反應(yīng)時反應(yīng)設(shè)備或反應(yīng)釜的洗滌用水、洗瓶水等，主要成分是原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)物和副產(chǎn)物等。（2）產(chǎn)品加工過程工藝排水。生產(chǎn)過程中形成的廢水如蒸餾殘夜、結(jié)晶母液、過濾母液等廢水。

化妝品廠污水處理設(shè)備配套技術(shù)  化妝品廠污水處理設(shè)備處理工藝：

車間生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水經(jīng)過機械格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，合理設(shè)計的調(diào)節(jié)池應(yīng)當(dāng)具有足夠的容量緩沖因各生產(chǎn)工段排水時間差所造成的水質(zhì)和水量波動現(xiàn)象，為后續(xù)生化系統(tǒng)提供穩(wěn)定的進(jìn)水以保證其高效運行。

調(diào)節(jié)池水泵提升至混凝反應(yīng)池，經(jīng)沉淀池后進(jìn)入氧化反應(yīng)系統(tǒng)，出水進(jìn)行di一階段的厭氧生物處理，釋放NH3-N、脫除H2S、穩(wěn)定廢水pH值、降低有害物質(zhì)抑制性、提高廢水可生化性，將對后續(xù)好氧系統(tǒng)的良好運行提供保證。厭氧池出水自流入AO池中，通過微生物的作用，廢水中的COD得到進(jìn)一步的去除；出水經(jīng)二沉池實現(xiàn)泥水分離，完成傳統(tǒng)的生化處理過程。二沉池出水自流進(jìn)入深度反應(yīng)池，反應(yīng)后出水在終沉池沉淀，出水達(dá)標(biāo)排放。

沉淀池產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，再泵入污泥脫水機，污泥經(jīng)污泥脫水機脫水后，干泥外運。污泥濃縮池上清液、污泥脫水機壓濾液出水返回至調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理。

化妝品廠污水處理設(shè)備工藝說明:

（1） 流程簡單，無需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設(shè)和運行費用較低；

（2） 反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分；

（3）曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。除，提高了處理水水質(zhì)；

（4） A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的A/O法脫氮工藝的優(yōu)點。