制革污水不僅水量大，而且成分復雜、污染物濃度高，處理比較困難。污水主要來源于鞣前準備，鞣制和其他濕加工工段。污染中的是脫脂污水、浸灰脫毛污水、鉻鞣污水，這3種污水約占總污水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質量分數為：CODcr80%，BOD57.5%，SS70%，硫化物93%，liuhua鈉50%，鉻化合物95%。一般來講，制革污水中有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15-20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在24g/L，而灰堿脫毛廢液中硫化物含量可達26g/L。這兩種濃污水是制革污水防治的重點。

制革污水的特點：

（1）污水量大。

（2）水量隨時間變化大：制革工業往往是間歇排水。

（3）水質差別大：污水水質不僅因生產品種的不同而不同，一天之內各小時排出的污水也有很大差別。

（4）污染物濃度高成分復雜：污水中懸浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，污水中含有大量的蛋白質、脂肪、染料等有機物及硫化物、氯化物、Cr3+鹽等無機鹽。

皮革污水處理設備預處理工藝的選擇：

預處理的主要作用是去除盡可能多的SS、油類、鉻離子和硫化物，降低有機物和有毒物質濃度，以確保后續生物處理的高效穩定運行。混凝沉淀和氣浮是皮革污水常用的預處理方法。混凝沉淀，主要是通過向污水中投加NaOH、硫酸亞鐵、PAC等藥劑，使水中的硫化物和鉻離子沉淀而去除；而氣浮，主要是通過向水中投加破乳劑和絮凝劑，并通過微小氣泡的上浮和粘附作用，使水中的油類物質和SS得到有效去除。

對于預處理工藝，需要結合后續生物處理工藝選擇。魏家泰經多個工程實踐后認為，低負荷運行的工藝（如氧化溝法）因其耐沖擊負荷能力較強，對預處理要求不是太高；負荷高的工藝（如接觸氧化法）則需相應提高預處理效率。所以，在采用接觸氧化法作為生物處理工藝時，對預處理的要求嚴格，如果預處理達不到預期目標，將會影響后續接觸氧化法的處理效果，因而影響整個系統的運行穩定性。

皮革廠污水處理設備工藝分解：

1、混凝沉淀，混凝氣浮是皮革加工污水常用的處理方法，此法可去除磷、氮、色度、重金屬、蟲卵等且操作管理方便，處理效果穩定，不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機殘留物，其缺點是需要加藥設備，需要投加混凝劑，混凝劑的選擇不僅取決于污水的特性，還需要注意混凝劑的來源，能選用附近工業下腳料做混凝劑zuihao，可以達到以廢制廢的目的，但氣浮法有動力消耗。混凝沉淀，混凝氣浮法處理成本高、污泥量大。

2、傳統活性污泥法：在皮革污水的處理中，該方法的應用是相當普遍。活性污泥法處理效率高，適用于處理要求高且水質相對穩定的污水，但要求進水質量濃度尤其是抑制質量濃度不能搞，而皮革加工污水中的硫化物及鉻在超過一定濃度時對生化有抑制；不適應沖擊負荷，需要高的動力和基建費用；占地面積也大。對污水中的氨氮處理效果不是很理想。活性污泥法工藝成熟，運行比較穩定，但運行管理復雜，工藝技術要求高，微生物的活動易受干擾破壞。如活性污泥易受毒物影響，易受高負荷沖擊，可能產生污泥膨脹，曝氣時間長，曝氣體積大，占地面積大，基建投資大，脫色脫氮效果差。

3、氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的1種變種。氧化溝處理皮革加工污水，處理效率穩定，操作管理簡單，運行成本較低；但氧化溝的處理效果并不穩定，比較適宜于溫度較高的南方，對于北方，冬季運行可能有問題。該工藝對污染物去除率高，脫氮效果好，管理方便，用氧化溝可以考慮不用預處理，處理水能夠達標排放，但此法占地面積大。適用氧化溝處理制革污水時，由于污水中含有表面活性劑，不能使用表面曝氣。

皮革廠污水處理設備環保工藝4、生物接觸氧化法：接觸氧化法是一種生物膜處理方法，具有較強的耐沖擊負荷能力，污泥生成量少，無污泥膨脹，易維護管理。

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皮革廠污水處理設備環保工藝5、SBR法：SBR法全稱為間歇式活性污泥法，是在單一的反應器中，按時間順序進行進水、反應（曝氣）、沉淀、出水、待機（閑置）等基本操作，從污水流入開始到待機時間結束為一個周期，這種周期周而復始，從而達到污水處理的目的。間歇式活性污泥系統流程簡單，占地少，節省基建投資和運行費用低，有較高的底物去除效果和適應水量變化的能力，并能較好的控制由絲狀菌引起的活性污泥膨脹，該法適合中小型制革廠。