內外環氧涂塑復合鋼管制作工藝

 地埋給水內外涂塑無縫鋼管是內外涂塑復合鋼管的一種，這種鋼管根據功用的劃分稱為給水管。一般采用無縫焊接鋼管為主體，選用聚乙烯或者環氧樹脂為保護涂層的原料。先對鋼管進行氧化物的去除操作，然后通過高溫將有機塑料顆粒熔化，熔融到滾燙的鋼壁內外側。熔融完成以后經過加熱和固化，使得涂層以每平方厘米60Kg的附著力，結合在鋼壁上形成復合型鋼材。下面介紹的是其中一種制造工藝，在內外涂塑制造工藝基礎上創新的熱浸塑鋼管是采用流化床工藝制造的給水管材。同樣采用質鋼管作為基管，將聚乙烯或者環氧樹脂粉末混合到流化槽中使其均勻分布，將鋼管進行酸洗等除銹操作后，將其放入流化槽中進行熱浸塑處理，因為是以流體的形式進行浸沒式的涂敷，所以涂層厚度均勻，厚度在300微米左右，這是傳統的噴涂工藝無法實現的。然后經過加熱和塑化處理，*我們就得到了可以用作給水內外涂塑復合鋼管的熱浸塑鋼管。埋地涂塑無縫鋼管具有著很強的反抗攪擾的才能，這是歸于一種電纜套管，關于其他當地的信號假如產生了攪擾就具有著屏蔽的作用。這種鋼管具有著很好的耐壓力的強度，并且具有著不錯的絕緣功能，其主要是對電線具有了維護作用，所以漏電的情況底子就不可能發生。涂塑鋼管廠家友誠管業到現在為止，正在改變著這些勢，其具有著對比潤滑的管壁，沒有任何的毛刺，在施工的時分，合適穿過電纜，或者是穿越電線。

內外涂環氧樹脂復合鋼管是經過多年研究、試驗，新開發的一種新型管材。以鋼管為基管，采用改性環氧樹脂粉末對其內外壁進行涂敷的管道。其涂塑層與鋼鐵有*的結合力，很強的耐腐蝕性，減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用，具有良好的耐化學穩定性和耐水性。它一般不受輸送介質的制約，更無“跑、冒、漏、裂”的后顧之憂。它廣泛應用于城建供水、消防、石油、燃氣、化工、排污、礦業、農業灌溉等領域的流體輸送，用來取代能耗高、易生銹、結垢、壽命短、運笨重的鑄管、鋼管等傳統管材內外涂環氧樹脂復合鋼管的生產工藝內外涂環氧樹脂鋼管首先對基管（鍍鋅鋼管）做預處理----對鋼管進行打磨優點：自動噴涂使基材內外壁涂層均勻，流平性好。達到放入固化箱固化（當溫度達到200度時保持15分鐘）----成品。噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化，優點：噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有*的熔結于基材內外壁，經過30分鐘的預熱固化，使環氧樹脂內的固化劑*固化，使得內外壁的涂層附著力更強。

內外環氧涂塑復合鋼管制作工藝

一.按涂覆形式區分涂塑鋼管：內涂覆鋼管；內外涂覆鋼管。
二.根據內部涂層材料的不同，可分為：聚乙烯涂層鋼管、環氧涂層鋼管、內環氧外聚乙烯鋼管、內環氧外三層結構聚乙烯鋼管。
涂塑復合鋼管的分類：產品型號由產品代碼、涂層材料代碼、涂層形式、標稱通徑、基管類別等組成。
生產工藝：
涂塑復合鋼管分為熱浸鍍塑工藝、內外噴涂工藝、軋制塑性工藝、浸出涂覆工藝、吸力涂覆工藝、熔融卷繞工藝等。

熱浸鍍成型采用：流化床浸沒成型、一次性成膜方法。
內外噴涂技術：采用靜電吸附理論，通過鋼管預處理，噴槍噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐、內外環氧復合鋼管。
淋涂工藝：又稱幕簾法，通過篩分粉經浸出涂層，涂覆在加熱鋼管的外墻上。又稱第三代涂塑鋼管防腐。
熔結纏繞工藝：熱熔鍵合纏繞法，熱熔膠與聚乙烯以擠出機的形式纏繞在受熱鋼管上，反應形成三層結構，全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構保護層。
該工藝可生產外層三層聚乙烯內熔環氧復合鋼管，也稱為第四代涂塑鋼管防腐。