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河北耀湖環保科技有限公司
經過預處理后的有機廢氣,在風機的作用下引入吸附單元,將其均勻的分布在活性炭的表面,依靠活性炭復雜的內部結構體系及大的表面積,活性炭將有機廢氣吸附在其表面,此過程耗時較少,但時間越長吸附越*(設計風速不超過0.8m/s)。并且兩者之間不會發生化學反應,有機廢氣由此而達到凈化的效果。凈化后的潔凈氣體可達到相關大氣污染物排放法律標準。每套廢氣
經過預處理后的有機廢氣,在風機的作用下引入吸附單元,將其均勻的分布在活性炭的表面,依靠活性炭復雜的內部結構體系及大的表面積,活性炭將有機廢氣吸附在其表面,此過程耗時較少,但時間越長吸附越*(設計風速不超過0.8m/s)。并且兩者之間不會發生化學反應,有機廢氣由此而達到凈化的效果。凈化后的潔凈氣體可達到相關大氣污染物排放法律標準。每套廢氣凈化處理系統設有多套吸附單元,其中一套用于脫附,其余用于吸附,多臺吸附單元輪流工作,有plc自動控制切換。
催化燃燒裝置:首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器,再送到加熱室,使氣體達到燃燒反應溫度,再通過催化床的作用,使有機廢氣分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度,加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體,
催化燃燒環保設備性能特點:①操作方便,設備工作時,實現自動控制,安全可靠。②設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。③采用當今*的貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。④余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長,催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。應用范圍1苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。
催化燃燒環保設備適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業的有機廢氣凈化。
催化燃燒設備工作原理及流程,有機廢氣先通過干式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進入吸附床進行吸附,利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面,經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和,啟動系統的脫附-催化燃燒過程,通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來,并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質,并放出熱量,反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中,當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡,系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。操作方便:“吸附床"采用砌墻式結構,裝填方便,便于更換,系統自動運行。能耗低:正常運行耗能僅為風機功率。安全可靠:用材*,配有阻火、除塵、防爆系統等*自控系統。占地面積小:設計原理*,設備緊湊,且設備基礎無特殊的要求。阻力小,凈化率高:采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭,極適用于大風量下使用;高效催化能在較低溫度下使VOCs轉化成二氧化碳和水。
廢氣經阻火器過濾后,通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器,熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度(250度)然后進入催化反應床,在催化劑的活性作用下,有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳,并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱后,以較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200-400度)實現對有機物的*氧化,因此,操作簡單、凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。
不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成:
廢氣預處理---預熱裝置---催化燃燒裝置。
1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-99%,設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小;
2、設施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全;
3、預熱15-30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可,當廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱;
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用
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