在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
催化燃燒設備供應
工藝流程示意
廢氣源:直排口廢氣源應留有直接排放管路,用閥門控制,必要時使廢氣直接排空（如分解裝置檢修時）。
阻火型除塵器:由特制的多層金屬網組成,可阻止火焰通過,過濾掉氣體中較大的顆粒污物,是本分解裝置的安全裝置之V。
換熱器:板式換熱結構,利用催化反應放出的熱量,加熱進口廢氣,提高熱能利用率,減少加熱電能。
預熱室:由燃燒器加熱交換器預熱后的廢氣,提高進氣溫度,達到催化反應條件。
熱電偶:采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及分解溫度。
催化床:這是本裝置的核心,由多層蜂窩狀催化劑組成。
防爆器:為膜片泄壓方式,當運行出現異常時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發生。
風機:采用后引風式,使本裝置在負壓下工作。
閥門:控制調節氣體流量大小。
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