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浙江火電廠飛灰制建筑輕骨料（陶粒）

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泉州市佐世智能機(jī)械有限公司

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電壓	詳詢廠家v	功率	詳詢廠家w
耗電量	詳詢廠家	加工定制	是
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轉(zhuǎn)速	詳詢廠家轉(zhuǎn)/分

浙江火電廠飛灰制建筑輕骨料（陶粒）：粉煤灰陶粒具有質(zhì)輕、保溫、隔音、強(qiáng)度大、吸水率低等優(yōu)點(diǎn)，可以作為建筑工程砌體填料，替代傳統(tǒng)天然石子、頁(yè)巖陶粒和粘土陶粒，配制輕質(zhì)混凝土制成一種新型墻體材料，具有節(jié)能、利廢、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)我國(guó)建材院檢測(cè)，粉煤灰陶粒強(qiáng)度可達(dá)8～10兆帕，堆積密度700千克/立方米，吸水率小于14％，均達(dá)到或高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

詳細(xì)介紹

浙江火電廠飛灰制建筑輕骨料(陶粒)

粉煤灰陶粒生產(chǎn)線主要是使用火力電廠排出的廢棄物、或者城市生活垃圾等焚燒后的飛灰，通過(guò)一定的配比制造成陶粒成品。粉煤灰陶粒具有質(zhì)輕、保溫、隔音、強(qiáng)度大、吸水率低等優(yōu)點(diǎn)，可以作為建筑工程砌體填料，替代傳統(tǒng)天然石子、頁(yè)巖陶粒和粘土陶粒，配制輕質(zhì)混凝土制成一種新型墻體材料，具有節(jié)能、利廢、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)我國(guó)建材院檢測(cè)，粉煤灰陶粒強(qiáng)度可達(dá)8～10兆帕，堆積密度700千克/立方米，吸水率小于14％，均達(dá)到或高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此，粉煤灰陶粒已被社會(huì)廣泛用來(lái)配制各種用途的高強(qiáng)度輕質(zhì)混凝土。根據(jù)企業(yè)需要，可以配制不同標(biāo)號(hào)的素陶粒混凝土和預(yù)應(yīng)力陶粒混凝土，可用預(yù)制、現(xiàn)澆、滑升模板、機(jī)械加工成型等施工方法，制成隔熱圍護(hù)、承重用構(gòu)件、粉煤灰陶粒空心砌塊、多孔磚、地面磚、標(biāo)準(zhǔn)磚、保溫隔熱墻板等高強(qiáng)輕質(zhì)建筑材料。

泉州市佐世智能機(jī)械有限公司致力于固廢環(huán)保處置資源化再利用技術(shù)及設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì)，所生產(chǎn)的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線設(shè)備得到廣泛認(rèn)可與好評(píng)，歡迎大家詳詢。

粉煤灰陶粒生產(chǎn)線：

粉煤灰陶粒生產(chǎn)線以90%的粉煤灰為原料，加入少量粘土或輔料，通過(guò)工藝成球，利用粉煤灰中少量未被燒盡的碳，采用多層箱體移動(dòng)焙燒新工藝，自然焙燒形成高強(qiáng)輕質(zhì)陶粒。目前我國(guó)粉煤灰陶粒生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備大多采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯粉，整套生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高、投資少，市場(chǎng)前景廣闊。采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的粉煤灰用量視粉煤灰和粘結(jié)劑的性能而定，粉煤灰摻量一般在70％～80％之間。為防止料球在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中破碎，故粘合劑的用量比燒結(jié)機(jī)工藝約高8％～10％。而采用燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)粉煤灰陶粒，在我國(guó)雖有30余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，但其產(chǎn)品性能達(dá)不到高強(qiáng)陶粒的指標(biāo)。

粉煤灰陶粒生產(chǎn)線流程：

1、粉煤灰儲(chǔ)存在圓庫(kù)內(nèi)，由倉(cāng)下的剛性葉輪給料機(jī)卸出，經(jīng)皮帶秤計(jì)量后，送入雙軸攪拌機(jī)；

2、進(jìn)廠的污泥堆在防雨棚中，存放一段時(shí)間蒸發(fā)部分水分后，被鏟車送入污泥料倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)也送入雙軸攪拌機(jī)；

3、第三步：進(jìn)廠的黏土經(jīng)箱式喂料機(jī)送入輥式破碎機(jī)，破碎后也進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)。

4、粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場(chǎng)，陳化時(shí)間 15 ～ 20 天。

5、然后被鏟車送到雙軸攪拌機(jī)打散和攪拌后送入對(duì)輥造粒機(jī)，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。

6、燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場(chǎng)存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)產(chǎn)生的高溫二次風(fēng)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。

泉州市佐世智能機(jī)械有限公司是一家從事固廢處理危廢環(huán)保處置資源化再利用技術(shù)的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造為主的綜合技術(shù)性企業(yè)。公司主要項(xiàng)目：污泥制輕質(zhì)骨料（陶粒）生產(chǎn)線、輕質(zhì)骨料（陶粒）墻板生產(chǎn)線、輕質(zhì)骨料（陶粒）砌塊、數(shù)控?zé)o震液壓渣土制磚生產(chǎn)線、裝配式房屋制造工廠、模塊化移動(dòng)智能工廠。

公司多年來(lái)憑借的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、*的設(shè)備、*的工藝、的員工隊(duì)伍和豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)為廣大顧客朋友們提供完善的產(chǎn)品和服務(wù)并被邀成為《2016-0109T-JC污泥陶粒》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參編單位。我們以質(zhì)量求生存、技術(shù)求發(fā)展、服務(wù)求成長(zhǎng)為宗旨，憑借自身設(shè)計(jì)研發(fā)和制造能力，分別為云南、黑龍江、四川、江蘇、甘肅、陜西、湖北、江西、福州、廈門(mén)等省市客戶輸出成套設(shè)備，并已全面投入生產(chǎn)，設(shè)備還遠(yuǎn)銷印尼、菲律賓、柬埔寨、越南、哈薩克斯坦、阿聯(lián)酋等。

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