超潔廠家生產小型鍋爐布袋除塵器是一款專業用于小型燃煤鍋爐、小型生物質鍋爐上的除塵設備，小型鍋爐一般煙氣溫度不穩定，為防止高溫煙氣直接進入除塵器對除塵布袋造成損害，在除塵器進風口前應安裝一級預處理系統旋風筒除塵器或者陶瓷多管旋風除塵器，能起到降溫的作用和截留煙氣中大顆粒粉塵的作用。小型生物質鍋爐除塵器前面安裝阻火器以防止火星進入布袋除塵器造成除塵布袋的燒毀。
小型鍋爐一般是指10噸以下的燃煤鍋爐及生物質鍋爐，由于國家環保要求越來越嚴格，如今小型鍋爐除塵器主要是以鍋爐布袋除塵器為主，小型鍋爐布袋除塵器主要包含除塵器箱體、布袋、骨架、控制柜、電磁閥、噴出管路、卸灰閥、風機等。這種小型鍋爐除塵器結構合理，使用方便，除塵器的阻力低，效率高，煙塵的排放量可以達到國家的排放標準，非常適用于小型鍋爐的安裝使用。
超潔廠家生產小型鍋爐布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
鍋爐布袋除塵設備主要有以下部分組成：
(1)箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。
(2)噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(3)進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
鍋爐布袋除塵設備工作原理
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
設備制造工藝
由于本設備體積較大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件。
除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。
除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。
除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
機組的整理滿足以下要求：
所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。 金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
布袋除塵器,在日常運轉中,仍應進行需要的檢查,首先,進行試運轉時,需要對系統的單一部件進行檢查,然后作適應性運轉,并要作部分性能試驗.要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響.在機器開動之后,應密切注意布袋除塵器的工作狀況,做好有關記錄.
特別是對布袋除塵器的性能的檢查.布袋除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉.試運轉在新的布袋除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點:濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋,松口,磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷.風機的旋轉方向,轉速,軸承振動和溫度.要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通.防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產.處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符.清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素.
