超聲波乳化系統(tǒng)可以由一個(gè)或多個(gè)上千瓦的超聲波處理器組成，有效的提供了將實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用轉(zhuǎn)化為工業(yè)生產(chǎn)的能力，實(shí)現(xiàn)結(jié)果媲美高壓均質(zhì)機(jī)，以便在連續(xù)流動(dòng)或批量獲得精細(xì)分散的乳液。泛索能超聲波乳化設(shè)備維護(hù)成本非常低，而且十分容易操作和清洗。超聲波乳化設(shè)備功率可調(diào)，可以適應(yīng)特定的產(chǎn)品和乳化要求。

詳細(xì)介紹

超聲波乳化的原理

超聲波能量的作用下，兩種或兩種以上的不相溶液體混合在一起，其中一種液體均勻地分散在另一種液體之中形成乳液狀液體，這種處理過(guò)程稱(chēng)為超聲波乳化。
各種各樣的中間體和消費(fèi)品，如化妝品和護(hù)膚品、藥品膏劑、油漆、潤(rùn)滑油和燃料都是*或部分的乳液。超聲波乳化設(shè)備在實(shí)驗(yàn)室超聲波的乳化能力已經(jīng)被人們熟知并應(yīng)用了很長(zhǎng)時(shí)間，在工業(yè)上用于生產(chǎn)工廠(chǎng)的大批量生產(chǎn)的高效乳化。
超聲波乳化系統(tǒng)可以由一個(gè)或多個(gè)上千瓦的超聲波處理器組成，有效的提供了將實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用轉(zhuǎn)化為工業(yè)生產(chǎn)的能力，實(shí)現(xiàn)結(jié)果媲美高壓均質(zhì)機(jī)，以便在連續(xù)流動(dòng)或批量獲得精細(xì)分散的乳液。泛索能超聲波乳化設(shè)備維護(hù)成本非常低，而且十分容易操作和清洗。超聲波乳化設(shè)備功率可調(diào)，可以適應(yīng)特定的產(chǎn)品和乳化要求。
乳狀液是兩種或兩種不溶的液體的分散，高強(qiáng)度的超聲波提供了第二階段中，將小液滴分散到液相中所需的能量。在分散區(qū)域內(nèi)，內(nèi)爆空泡會(huì)引起周?chē)后w中的強(qiáng)烈沖擊波, 形成高速液體射流。為了穩(wěn)定新形成的分散相液滴的抗聚結(jié)作用，將乳化劑和穩(wěn)定劑加入到乳液中。
由于破碎后液滴的聚結(jié)，會(huì)影響最終液滴大小的分布。因此需加入有效穩(wěn)定的乳化劑，用于維持最終液滴大小的分布。其分布水平和超聲波分散區(qū)域內(nèi)液滴破碎后的效果*。

超聲波乳化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

可以控制乳狀液的類(lèi)型。
生產(chǎn)乳液所需的功率小。
所形成的乳液更加穩(wěn)定，有的穩(wěn)定幾個(gè)月至半年以上。
濃度高，純?nèi)橐簼舛瓤沙^(guò)30%，外加乳化劑可達(dá)70%。
成本低，超聲波乳化一個(gè)重要的特點(diǎn)就是可以不用或少用乳化劑便產(chǎn)生非常穩(wěn)定的乳液。
與一般乳化工藝和設(shè)備（如螺旋槳、膠體磨和均質(zhì)器等）相比，超聲波乳化具有許多優(yōu)點(diǎn)。
所形成的乳液平均液滴尺寸小（0.2~2微米），液滴尺寸分布范圍窄（0.1~10微米）或更窄。
超聲波乳化應(yīng)用
超聲波乳化技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品、造紙、涂料、化工、制藥、紡織、石油、冶金等工業(yè)領(lǐng)域，超聲波乳化設(shè)備可以很容易地安裝在現(xiàn)有的生產(chǎn)線(xiàn)上，便于制造商以較低的成本升級(jí)設(shè)備。超聲波乳化也能創(chuàng)造一般方法不起作用的乳劑。常用的混合方法只能在水中制造5%的石蠟，不可思議的是，在功率超聲波的作用下，可以制造20%的石蠟乳液。