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杭州泛索能超聲科技有限公司
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超聲波浸錫處理系統 超聲波焊接是一種高頻機械振動代替焊劑的無焊劑連接方法。機械振動傳遞到液態焊料槽中，在熔融的焊錫中引發空化現象，促進熔融焊錫在金屬表面的侵蝕作用。由于侵蝕作用可清除金屬表面的氧化膜，從而實現在光滑潔凈的金屬表面進行焊接。
超聲波浸錫處理系統
簡介：
當需要大面積涂層時，浸漬法焊接無疑是理想的選擇。超聲波浸焊設備一方面通過加熱設備工作頭將熱量傳遞進焊料槽中，使焊料熔化形成液態。另一方面，超聲波的高頻振動能量進入液態焊料中，此時會在需要焊接的焊接件的表面會產生空化現象，直接使其表面的氧化膜脫落，為焊接提供一個的表面，達到不使用助焊劑的情況下，焊接不會脫落的目的。
原理
超聲波焊接是一種不使用助焊劑的焊接方法，超聲波探頭通過超聲波頻率下的機械振動，在熔融焊芯中產生空化現象，清除金屬表面氧化膜進行焊接的方法。
超聲波焊接是一種高頻機械振動代替焊劑的無焊劑連接方法。機械振動傳遞到液態焊料槽中，在熔融的焊錫中引發空化現象，促進熔融焊錫在金屬表面的侵蝕作用。由于侵蝕作用可清除金屬表面的氧化膜，從而實現在光滑潔凈的金屬表面進行焊接。
超聲波浸錫處理系統 特點
1.綠色環保的焊錫解決方案
-不會排放任何對環境和人體有害的化學物質：不需要助焊劑和助焊劑清洗過程。
-不存在水污染和空氣污染：焊錫時不使用助焊劑，不會產生有害氣體的排放、也不產生工業廢水。
2.實現*焊錫
-進行焊錫時如果使用助焊劑會在焊錫內部產生微小氣泡，隨時間推移這種微小氣泡會導致裂紋等焊錫質量問題，但超聲波焊錫由于不使用助焊劑焊接，振動能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙，焊錫內部不會產生微小氣泡，從而實現*的焊接（密封）。
-無助焊劑焊接->無因助焊劑強腐蝕導致的焊接接頭缺陷。
-通過超聲波振動讓焊錫滲透微小空隙，焊接接頭牢固可靠。
3.節約生產成本、提高生產效率
-采用鋁線代替價格昂貴的銅線，可很大地節省成本（節約80%）。
-因不使用助焊劑焊接，無需預處理、無需與焊劑相關的工藝，可節約設備成本和生產成本，簡化焊錫工藝，提高生產效率。
4.支持新材料、新產品的開發
-可成功焊接傳統焊接方法無法焊接的玻璃、陶瓷、鋁制非金屬材料等難以焊接的材料，有助于新材料的開發。
-適用于太陽能電池玻璃、半導體、陶瓷加熱器，便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接，有助于新產品的開發。
應用領域
-電子元器件焊接(無焊劑)；
-電機、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導線電子配件焊接；
-其他特殊焊接（無焊劑）；
-電池、電極焊接；
-其他難以焊接的非鐵質金屬材料產品焊接（鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質金屬類）。
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