介紹：
超聲波手持焊接設備是利用超聲波能量在焊區產生局部高溫，使熱塑性材料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體的焊接設備。不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。
原理：
采用超聲波焊接技術，通過超聲波換能器將高頻電能轉換成機械振動能，然后通過條幅裝置將機械振動能改變振幅后傳遞到焊頭處。當焊頭靠近到加工產品的表面的時候，超聲波自動產生，在加工產品表面做微振幅高頻振動，與加工產品表面摩擦轉化成熱量，將加工產品熔化，再進行熔接，由于進行的是點焊操作，相對而言更加的丸美的進行焊接，而且可以通過更換焊頭的方式得到不同效果的焊接。
焊接方法：
一、 熔接法： 以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法： 將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植： 借著焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。
四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。
五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口： 運用超聲波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
傳統焊接常見問題：
1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴重時還會使產品變形。
2.焊接設備體積較大，不易于手持操作，無法完成復雜工序。
3.焊接模式過于單一，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。
4.使用粘合劑、助焊劑進行焊接，焊接污染嚴重，焊接強度不高。
5.焊接時使用粘合劑、扣釘或其它機械固定，效率低下，成本較高。
優勢：
1、穩定性高：數字電箱自動跟蹤諧振頻率，調整輸出頻率以匹配手持設備，一旦發現、故障停止工作并報警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內完成。
2、節能環保：焊接面不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕，免用大量夾具、助焊劑、膠合劑，減少人工降低成本。
3、質量可靠：超聲焊接凝固成型，分子間重新組合，形成一個堅固的分子鏈，焊縫強度能接近于原材料強度，氣密性好，不漏水，不透氣。
4、操作簡單：超聲焊接非常容易實現自動化，只要設置好焊接參數，便可進行焊接，不需要預熱，也不需要清潔等前后道工序。
5、應用范圍廣：手持式超聲波點焊機可用于薄膜、布料、熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。
應用:
可用于薄膜、布料、熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。
