在目前瀝青儲運過程中，對罐內的瀝青加溫，基本上采用罐內安裝列管或采用罐中罐加熱的方式，使罐內瀝青通過與熱媒體（一般以導熱油或者蒸汽為熱媒）的交換，實現瀝青的升溫，降低粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。這種傳統方式在某種程度上存在加溫周期長，熱能利用率低的弊端。這種傳統加熱方式有如下弊端：
1 ．熱效率低，熱耗量大。傳統罐內加熱方式是一種靜止式的自然對流換熱，放熱系數極低，特別是對蒸汽加熱來說，冷凝水排放溫度很高．常常還伴隨著大量的蒸汽排除，熱量利用率很低。同時由于加熱管表面附近的瀝青溫度很高，停留時間又比較長，因此極易產生分解物，結聚于加熱管表面，嚴重阻礙熱量傳遞，影響換熱效率。
2 ．加熱過程很不經濟。當只需要倒出少量瀝青時，也需要對整罐的物料進行加熱，加熱的瀝青量是該次使用量的數倍，使大量熱源做了無用功。
3 生產效率低．加熱時間長。以 IOoQrn ，儲罐為例．一般瀝青外輸溫度普遍在 13 。 ℃ 以上，夏季時對整罐瀝青從 80 ℃ 加熱到 1 30 ℃ ，一般需要 24 小時以上，若在冬季加熱，加熱時間將會更長。
4 ．罐內瀝青溫度不均勻。靠近加勢器的瀝青濕度較高，遠離加熱器的瀝青溫度較低，出口的溫度更低，嚴重影響瀝青的流動性。
瀝青儲罐散熱損失大。瀝青儲呼一熟終內維待聲度都很高雖有保溫，但儲罐表面的傳導、對流散熱仍能達到 3 一 SW ／州’ . K ，高維溫意味著高熱損蔗
設計方案
為解決瀝青儲運過程中，能源浪費嚴重、生產效率低下的問題，我公司在專產品“渦流熱膜換熱器”的基礎上進行技術改進，設計開發了適應瀝青加熱的局部瀝青快速加熱器。
瀝青局部快速加熱器工作原理：
1、將“換熱器”，沿儲罐徑向伸入于儲罐底部，熱媒介質（導熱油）走管程，瀝青從殼程內的管間流動，殼體吸入口直接通向罐內介質。熱媒經過溫控閥進入換熱器的管程，通過換熱管與管壁外部的瀝青充分換熱以后，冷卻后的熱媒自換熱器出口排出。
2、在換熱器的熱媒入口管線上安裝熱媒流量自動控制閥，通過安裝在輸油管線出口的感溫探頭對瀝青出口溫度的進行檢測，溫度控制儀表根據檢測的瀝青溫度與設定溫度進行比較，自動控制熱媒進量，從而確保輸出瀝青溫度的恒定，實現溫度自動控制
3、換熱器采用高效的渦流熱膜管做為換熱元件，保證瀝青在管間的合理流動二其強化傳熱機理是：流體在內外表面流動時，產生了震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，使緊貼管壁表面的流體導熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體內微觀渦流加強，使流體內部熱擴散強化。
4、加熱器內部采用先進流程結構加工工藝，使瀝青在殼內流動時產生震蕩、沖刷，是緊貼換熱管表面的瀝青不斷更換，不會使瀝青局部過熱。可使瀝青既得到適當充分的加熱，又無結焦分解的可能。合理設計工藝結梅保證換熱器換熱良好，同時阻力控制在合理范圍內。
性能特點
1 加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢；
2 ．可對瀝青定量加熱，需要多少加熱多少；
3 ．瀝青不會出現局部高溫碳化，保證產品質量和加熱器的傳熱效率；
4 ．儲罐出口溫度高，保證瀝青的流動性；
5 ．使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢，大大提高了換熱器的整體性能．
6 ．結構經湊、安裝維修方便，不會因安裝加熱器而影響到儲罐的安全。與常規 U 形管換熱器相比，同等換熱面積，渦流熱膜換熱器的尺寸僅為常規 U 形管換熱器的二分之一；
7 ．可實現自動化控制，根據出口瀝青設定溫度，自動控制熱媒流量。
