1.脈沖除塵器的工作原理
當含塵氣體進入除塵器的灰斗時，由于氣流段的突然擴大和氣流分布板的作用，粉塵顆粒在重力和慣性力的作用下沉降在除塵室。同時，氣流速度降低，由慣性力作用的粗粒徑粉塵分離，落入灰斗中。細粉塵隨氣流進入過濾室進行過濾，凈化后的氣體由感應風機排出。
2.脈沖噴吹除灰機
利用壓縮空氣瞬間產生的強大壓力，在一個或幾個濾袋上施加，以清除附著的灰塵。這種除塵方法稱為脈沖除塵技術（也稱為脈動噴射）。
當含塵煙氣通過文氏管誘導數倍重力加速度進入每個分支時，會產生急劇膨脹的沖擊波，并剝離沉積在濾袋上的灰塵；同時，由于誘導速度的提高，附著在濾芯外表面的灰塵也會脫落并落入灰桶中。
脈沖除塵器是一種利用脈沖吹除塵技術，克服傳統過濾除塵器和機械旋轉反吹平袋除塵器的缺點和不足而發展起來的高效除塵器.低阻除塵裝置。其特點是不需要預壓縮空氣(即不需要引風)，利用高速氣流直接影響粉塵，誘導粉塵過程。
因其體積小、重量輕、安裝方便等特點。因此。因此，它適用于捕獲小的.冶金中廣泛采用干燥非纖維粉塵、非腐蝕性氣體和蒸汽的凈化處理.化工.建材等生產場所產生的含塵氣體的回收或大氣污染物的控制和處理；尤其是在鋼鐵燒結廠高爐煤氣除塵系統中。
1.工作原理：
偏心軸由電機驅動旋轉，使安裝在圓管上的布袋在偏心軸的作用下旋轉抖動，產生振動，清除附著的灰塵；當振幅達到設定值時，關閉電源，停止振動，自動清除灰塵；清灰后，電機連續工作，開始下一個循環。
2.結構原理：
主要由以下部分組成：
(1)箱體
(2)進風口
(3)排風口
(4)振打裝置
(5)電控箱
(6)支架
3.性能特征：
(1)設備阻力小
設備電阻為150~200mm水柱/平方厘米(根據不同需要選擇不同的風機功率)。設備電阻隨風量的大小而變化.通過調整進氣口來改變阻力的大小.風量小時阻力較大.此時，可以減少進氣口的尺寸或增加擋板的數量，以減少設備的總過濾面積，提高過濾風速.從而達到減少過濾面積和過濾速度的目的。
(2)效率高
該設備采用分室停風脈沖噴射除塵技術，一次噴射可清除濾筒內表面的結垢層.同時，還可以清潔濾筒的外表面.據統計，其去除效率可達99.6%以上.(注:由過濾材料決定)
(3)可靠運行
該設備采用上部抽袋方式，實現定期自動換袋操作模式，系統恢復后可逐室停止工作.(注:如需停機檢修，應先切斷主電源開關)避免因停電或人員進入造成損壞.3維修性強，維修方便等優點！
(4)適用性強
設計制造水泥廠煤磨旁路倉庫頂部儲存倉庫下方灰塵較多的環境！
脈沖布袋除塵器
一.除塵原理
1.過濾原理:含塵氣體進入箱體灰斗后，由于導流板碰撞和氣流斷面突變的綜合作用。由于重力作用，大顆粒粉塵沉降在灰斗中；細小的灰塵隨著氣流折疊到濾袋室，凈化后的氣體通過排氣管通過風機排出。
2.除塵原理:隨著過濾時間的進展，沉積在濾袋表面的粉塵層不斷積累.增加氣流阻力，導致濾袋膨脹變形和振動。當振幅達到或超過極，.引風機啟動時，附著在布袋上的灰塵落入煙道。
3.卸料原理:利用壓縮空氣瞬間吹灰時產生的負壓(即吸力)，將濾袋從濾袋纖維層中分離出來，清除灰塵的方法稱為脈沖清灰法(簡稱吹灰法)。
4.維護周期和維護方法
1.檢修周期
每班工作結束后，檢查各部位螺栓是否松動，閥門、管道是否泄漏，清理除塵器內的灰塵和雜物，正常使用除塵器，檢查控制系統是否正常運行等
2.日常維護
(1)定期檢查各部件的工作狀態是否正常
(2)及時調整和處理各種故障
(3)經常注意設備的工作溫度
(4)定期檢查和維護設備
(5)定期更換設備的易損件
(6)定期清潔過濾器
