設備簡介
脈沖除塵設備是一種基于布袋除塵器的新型高效脈沖袋除塵器。為了進一步改進脈沖袋除塵器，改進后的脈沖袋除塵器保持了較高的凈化效率.能夠處理氣體.性能穩定.操作方便.濾袋壽命長.維修工作量小等優點。
此外，結構和脈沖閥的改造解決了露天放置和壓縮空氣源壓力低的問題。
工作原理
灰桶脈沖除塵設備.上箱體.中箱體.下箱和其他部分由上箱組成。.中.下箱為分室結構。工作時，含塵氣體從進氣管進入灰斗，粗塵顆粒直接落入灰斗底部，細塵顆粒隨氣流向上進入中間.在下箱中，灰塵積聚附著在濾袋的外表面，過濾后的氣體進入上箱至凈氣體集合管-排氣管，通過排氣風機排入大氣。除灰過程是切斷房間的凈氣體出口管，使房間的布袋處于無氣流狀態（分區停止除灰）。然后打開脈沖閥，用壓縮空氣進行脈沖噴射，切斷閥關閉時間足以確保噴射后從過濾袋上剝離的灰塵沉降到灰桶，避免灰塵從過濾袋表面收集到相鄰的過濾袋表面，使過濾袋清除灰，排氣閥由可編程控制器控制.全自動控制脈沖閥和卸灰閥。
設備特點：
1.運行穩定，適應性強
脈沖除塵器設備除塵效率高(>99.99%)，可過濾亞微米粉塵顆粒。其過濾性能不受氣體和粉塵性質的影響。
2.不受CO濃度影響
由于電除塵器內的放電會引起一氧化碳爆炸，除塵器內應安裝防爆裝置。CO當含量超過一定值時，防爆裝置會自動切斷電源，使高濃度的粉塵氣體直接排入大氣中。即使在高處，脈沖除塵設備也沒有放電問題CO在條件下也可以連續運行。
3.便于維修
由于脈沖除塵器設備有許多房間，可以關閉一個房間，并在隔離條件下進行維護，因此對工藝過程的影響很小。電除塵器通常不設計成一個獨立的房間。脈沖除塵器設備不會“停磨"如果排放超標，通常所有窯內廢氣在進入除塵器前都要經過原料研磨。停止研磨時，窯內廢氣直接進入除塵器。此時，廢氣溫度.粉塵特性和廢氣水分都會發生變化，這種變化往往會導致電除塵器排放較高，直到工藝穩定。
4.無需設置噴水系統和消耗水
氣體中的水通常不是脈沖除塵設備的關鍵，但對電除塵設備非常重要。因此，脈沖除塵設備不需要噴水系統的投資和運行成本。由于脈沖除塵設備具有使用新開發的濾袋的優點，不需要改造除塵設備的基本結構，因此脈沖除塵設備在后期需要減少排放時有更多的選擇。
5.隨著脈沖除塵設備技術的進步，特別是新型濾料的出現，使脈沖除塵設備的應用范圍更加廣泛。
6.脈沖除塵設備除塵周期短.能耗低，濾袋壽命有效延長
7.濾袋口采用彈性鋼圈，密封性能好，牢固可靠。
8.除塵骨架減少了濾袋與骨架之間的摩擦，便于卸袋。
9.進.出口風管布置緊湊，氣流阻力小。
10.更換除塵袋時，先拔出骨架，濾袋落入灰斗，由人孔處取出，換袋方便。
11.噴射裝置配有防護罩和蓋板，可露天設置除塵器。
脈沖除塵器設備日常維護注意事項:
(1)一線員工要熟練掌握布袋除塵器的性能.原理.掌握維修和調整方法。
(2))氣源三聯件.儲氣罐內的分離器應每天排放一次，油水分離器應每4~8個月清洗一次。
(3)輸灰裝置.減速機等機械運動部件應按規定進行注油和換油，發現異常現象應及時排除。
(4)及時更換脈沖閥隔膜損壞。如有故障，應及時排查，內部有水分.應清洗雜質
(5)定期測量工藝參數，如煙氣量.濃度.溫度等，發現問題時，應及時找出原因，處理定時脈沖控制儀，定期確定清灰周期是否準確，否則應進行調整。
(6)使用定阻式脈沖控制器，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
(7)啟動時，先將壓縮空氣連接到儲氣罐，打開控制電源，打開排灰裝置，如果系統中有其他機械設備，應先啟動下游設備。
(8)停機時，工藝系統停機后，應保持布袋除塵器和引風機繼續工作一段時間，以消除設備內的水分和灰塵。需要注意的是，當布袋除塵器停止工作時，必須反復清除除塵器上的灰塵(通過手動清除灰塵來知道是否有灰塵堆積)，并清除除塵過濾袋上的灰塵，以防止袋子濕氣粘貼。
(9)停機時，無需切斷空壓機氣源，特別是在風機工作時，必須向提升閥缸提供壓縮空氣，以達到提升閥打開的狀態。
(10)單機除塵器工作時，除塵裝置不能停止工作，否則，灰斗很快就會積滿灰塵，導致溢出袋室，迫使布袋除塵器停止工作。v
