流化床干燥設備是由振動電機產生激振力使機器振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底輸入熱風使物料處于流化狀態，物料顆粒與熱風充分接觸，進行劇烈的傳熱傳質過程，此時熱效率*。上腔處于微負壓狀態，濕空氣由引風機引出，干料由排料口排出，從而達到理想的干燥效果。若床底送入冷風或濕空氣可達到冷卻、增濕作用。

詳細介紹

隨著國內市場干燥設備不斷同質化，現在產品的工作形式、設備的優缺點都已固化，已無太大差別，大部分設備廠家在設備的創新上已無進展，現在依舊使用的是二三十年前的設備形式，對應現在市場對設備的創新要求高、自動化智能化的要求已經進入了一個停歇狀態。

我公司為了打破這一僵局集全體員工的努力，引進德國、日本、意大利等諸多國家的干燥設備*技術，我公司工程師進行吸收改進，再到工人的生產反饋，客戶的使用反饋再到公司工程師改進。現已研發了多款行業目前還沒有的干燥、煅燒設備。如有需要咨詢，我公司將為您定制不一樣的設備，價格、性能、使用年限，占地面積均超出您的想象。

超大型流化床的設計、制造、使用、維護

依據公司生產3.5米×14米的震動流化床的整個過程跟蹤總結

大型流化床的特點：

1、大型流化床的產量高可以達到每小時20-30噸的處理量。

2、相比幾臺小型流化床的綜合產量，大流化床的設備投入小，運行成本投入*，能耗少，管理維護成本低，輔助的設備投入少（如：上料設備、電控柜的套數、設備場地的大小、出料打包設備、設備操作人員）。

結構的差異：

1、由于流化床的網板寬度有2.6以上，物料的均布是一個很大的挑戰，如果床體出現偏床，首先物料干燥受影響（有的干了、有的沒干）。**偏床使用對床體有很大的傷害，重則出現床體斷裂。我公司經過十幾年的工程師改進，從加料、到物料的運動途徑整體改善，已經**的解決了物料分布不均勻的現象。

2、由于下床體的自重達13噸以上，床體的結構跟普通的流化床有很大的區別，普通的輕型的流化床一般直接用下床板直接震動，沒有做加強。我公司研發的大型流化床采用機架式將下床板焊接在一個整體的機架上，這樣整體的床體結構加強使整個設備的使用年限達到15年以上。在床體的內部采用多段加強使床體整體剛性大幅提升。

3、床體的減震形式也比以前的要可靠得多，普通床體采用氣墊、橡膠進行震動。對于自重13噸的床體這兩種形式已經不能使用，我公司跟國內的*彈簧工廠共同研發了一款的流化床震動彈簧，其使用性能好、工作壽命比普通的彈簧長三倍左右。設備維護時間間隔更大，對客戶的使用和維護成本更低。

設備的使用和維護：

1、整套設備的操作只需要一個進料鏟車工就可以完成，設備進行自動化智能調節，設備直接配上自動打包線到碼垛一條線。工人的勞動強度減少，人機設計合理。

2、設備在設計制作時都使用的是耐磨損件，需要清洗跟維護的地方都可以快捷拆卸清理，大大的減少了人員的勞動時間跟設備維護時間。