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佛山市柏益環保設備有限公司
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| 加工定制 | 是 |
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RTO及蓄熱直接燃燒：廢氣首先通過蓄熱體加熱780-1100℃，而后進入燃燒室進行熱氧化，轉化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后可以排放。
RCO及蓄熱催化燃燒：
廢氣首先通過燃氣或電加熱300-400℃，在催化劑的作用下，發生熱氧化，轉化成二氧化碳和水。
凈化后的氣體，經過另一蓄熱體，溫度下達到排放標準后可以排放。
塔式RTO:
使用固定式的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷。
來自生產線的VOCs廢氣經過蓄熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒產生的高溫氣體將另外一半熱交換媒介床加熱。如此多個熱交換媒介床互相逐次漸進交替切換，從而實現廢氣的凈化。
熱交換媒介的熱交換效率非常高，通常能達到95％，這樣使得RTO很容易利用有機廢氣實現系統的自我維持，而不需要消耗任何輔助燃料.
旋轉式RTO爐：
使用十個（編號1~10#）固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷。廢氣經過四（1~4#為進氣區）熱陶瓷媒介床后被加熱——到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個（6~9#為排氣區）熱交換媒介床加熱，相對應的5#、10#床為吹掃區——在旋轉切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號循環變化（如2~5#為進氣區7~10#為排氣區6#、1#床為吹掃區，以此類推循環），如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣。每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向，故有效減小RTO進出口的風壓波動,對前端生產線氣壓影響很小。切換閥內部設計吹掃風道故分解率比塔式RTO更高,使有機廢氣分解率達到99％以上，熱交換效率達到95％以上。
KPR+RCO：
采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
催化劑一般8000小時更換，載體可再生。
KPR+RTO
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