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立式長軸泵可以輸送污水、廢水和腐蝕性液體，可防泥沙、防干磨，該泵采用組合式結構，節與節之間采用套筒聯軸器連接，便于拆卸維修，主軸支撐采用進口XL導軸承，耐磨性能強，延長了使用壽命，極大的節約了維護成本；下面介紹下長軸泵試機和電動機檢查的相關事項。
立式長軸泵進行試機包括：
1、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；
2、查明泵的轉向；
3、各固定連接部位應無松動，立式長軸泵運轉，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；
4、有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；
5、各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
6、盤車應靈活，無異常現象，立式長軸泵試行運；
7、長軸泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090；
8、設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

立式長軸泵電動機的檢查包括：
1、檢查立式長軸泵電動機定子與轉子之間的間隙在備個方向上是否相同，間隙內是否有雜物，以防造成卡阻或電動機短路。
2、檢查立式長軸泵電動機線槽有無雜物，特別是金屬導電物，防止電動機出現短路。
3、檢查轉動部分螺母是否緊固．以防運行時因振動引起松動，造成事故。
4、檢查制動系統手動、自動的靈活性及可靠性，復歸是否滿足要求。
5、檢查立式長軸泵電動機轉子上、下風扇角度是否滿足要求，以保證為電動機提供大冷卻風量。
6、檢查推力軸承及導軸承潤滑油質、油位是否滿足要求。
7、通冷卻水，檢查冷卻器的密封性是否滿足要求和示流信號的正確性。
8、檢查軸承和電動機定子溫度計是否符合設計要求。

我們在使用的過程中偶爾會遇到立式長軸泵的滾動軸承損壞有兩種情況；一是軸承已達到壽命極限而磨損報廢；二是由于檢修質量不良，維護保養不當，造成的提前損壞。目前大多數軸承損壞屬于提前損壞，立式長軸泵滾動軸承損壞其主要原因如下；
1、安裝不良，軸中心線歪斜，造成滾道表面局部受力，滾道和滾動體迅速疲勞。
2、裝配時將硬質微粒落入軸承內，滾道歪曲，當滾動體通過時，造成滾道壓傷和金屬剝落。
3、潤滑不良。包括；缺油、油質乳化等。
4、軸承內圈與軸配合過盈量過小，造成內圈與軸磨損。
5、軸承外圈與軸承體之間有間隙，引起外圈與軸承體之間磨損。

將立式長軸泵水管吊起，把第二個卡箍卡在下一節揚水管法蘭或聯管器的下邊，下降水管直到卡箍落在基座上。將節揚水管連接的螺絲或聯管器松開，把水管取下來，然后用管鉗夾住傳動軸，把軸和聯軸器擰下，再將支架取下。按上述步驟重復進行’直到拆完整個揚水管、傳動軸和水泵工作部分。
立式長軸泵工作部分（葉輪體）的拆卸：
把工作部分平放在木板上，先拆下濾水管。將單級離心泵的上、中、下導流殼每節都要刻印沖痕，記下順序號，以防裝錯。將每兩節水泵之間的固定螺絲全部取下。從上面順序往下拆。先拆下導流殼，拆時用工具或管鉗卡住，將上殼擰下來（正螺紋）。泄露出的葉輪，用沖筒將葉輪錐形套沖下，取出葉輪后再用改錐撬開錐形套的開口，將錐形下。
立式長軸泵中導流殼按上述方法一節節拆掉，拆到下級葉輪時暫不要把葉輪取下，把下導流殼擰下后應將這一葉輪位置在軸上作一記號再拆下，以免位置裝錯影響整個傳動軸的位置和間隙的調整。
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