解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)使軸線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，葉輪經(jīng)過(guò)平衡實(shí)驗(yàn)，不平衡分量需求在3克左右，替換軸承。
緣由：軸承缺油或油粘度太大影響光滑，軸承磨損空隙過(guò)大，臥式多級(jí)泵與電機(jī)不同心。
解決方法：加油，換高質(zhì)量或粘度小的光滑油，替換軸承，調(diào)整泵和電機(jī)，確保同心。
緣由：臥式多級(jí)泵與電機(jī)裝置不同心，泵或電機(jī)軸承磨損，發(fā)生跳動(dòng)。
解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)，確保同心，替換新軸承。
通過(guò)對(duì)多級(jí)泵用機(jī)械密封的實(shí)際應(yīng)用和理論分析，提出了機(jī)械密封的實(shí)際密封效果不僅與機(jī)械密封自身的性能有關(guān)，且與其它零部件提供的條件以及密封系統(tǒng)提供的條件有著重要的關(guān)系，因此在設(shè)計(jì)泵機(jī)組產(chǎn)品時(shí)，要為機(jī)械密封的使用提供一個(gè)良好的外部條件。
目前機(jī)械密封在多級(jí)泵類(lèi)產(chǎn)品中的應(yīng)用非常廣泛，而隨著產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和節(jié)約能源的要求，機(jī)械密封的應(yīng)用前景將更加廣泛。機(jī)械密封的密封效果將直接影響整機(jī)的運(yùn)行，尤其是在石油化工領(lǐng)域內(nèi)，因存在易燃、易爆、易揮發(fā)、劇毒等介質(zhì)，機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，嚴(yán)重的還將出現(xiàn)重大安全事故。人們?cè)诜治鲑|(zhì)量故障原因時(shí)，往往習(xí)慣在機(jī)械密封自身方面查找原因，例如：機(jī)械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機(jī)械密封的外部條件方面去查找原因，例如：多級(jí)泵給機(jī)械密封創(chuàng)造的條件是否合適，系統(tǒng)的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的

1)提高多級(jí)泵的汽蝕性能水平，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)裝置的汽蝕性能的要求。
(2)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。
(3)現(xiàn)場(chǎng)安裝和工況調(diào)節(jié)要給泵創(chuàng)造有利的條件。
(1)多級(jí)泵產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過(guò)程中，要充分分析振動(dòng)的來(lái)源，以消除振動(dòng)源。
(2)泵產(chǎn)品的制造裝配過(guò)程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動(dòng)源。
(3)多級(jí)泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場(chǎng)管路等設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān)，消除振動(dòng)源。
(4)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、操作、維修、調(diào)節(jié)時(shí)，嚴(yán)格把關(guān)，消除振動(dòng)源。

合理地設(shè)計(jì)軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿(mǎn)足這一要求，對(duì)于多級(jí)泵，比較理想的設(shè)計(jì)方案有兩個(gè)：一個(gè)是平衡盤(pán)加軸向止推軸承，由平衡盤(pán)平衡軸向力，由軸向止推軸承對(duì)泵軸進(jìn)行軸向限位；另一個(gè)是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔(dān)，同時(shí)軸向止推軸承對(duì)多級(jí)泵軸進(jìn)行軸向限位。種方案的關(guān)鍵是合理地設(shè)計(jì)平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對(duì)于其它單級(jí)泵、中開(kāi)泵等產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)時(shí)采取一些措施保證泵軸的竄量在機(jī)械密封所要求的范圍之內(nèi)。

單位時(shí)間內(nèi)流體在流動(dòng)方向過(guò)的距離稱(chēng)為流速，用符號(hào)表示，單位為m/s。實(shí)驗(yàn)：流體在管道橫截面上各點(diǎn)的流速并不相同，管的流速快，離越遠(yuǎn)，流速越慢，管壁處的流速為零。因此，通常所說(shuō)的流速是指流體在整個(gè)導(dǎo)管截面上的平均流速。與流速的關(guān)系如下：u=Q/A(m/s)
與流速的關(guān)系式中A-管道的橫截面積，m2。
由于多級(jí)泵管道的截面一般是圓形的，若以d表示管子的內(nèi)徑，則Q=π/4du=0.785du
由上式可知管徑的平方與流速成反比，流速大則所用管材直徑小，可節(jié)省投資，但流體流動(dòng)時(shí)遇到的阻力大，會(huì)消耗更多的動(dòng)力，增加日常操作費(fèi)用;反之，流速小，則投資大而日常操作費(fèi)用低。適宜的流速，應(yīng)使投資與操作費(fèi)用的總和為小。