緣由:軸承缺油或油粘度太大影響光滑,軸承磨損空隙過大,臥式多級泵與電機不同心。
解決方法:加油,換高質(zhì)量或粘度小的光滑油,替換軸承,調(diào)整泵和電機,確保同心。
緣由:臥式多級泵與電機裝置不同心,泵或電機軸承磨損,發(fā)生跳動。
解決方法:調(diào)整泵和電機,確保同心,替換新軸承。
1)提高多級泵的汽蝕性能水平,滿足現(xiàn)場裝置的汽蝕性能的要求。
(2)現(xiàn)場試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。
(3)現(xiàn)場安裝和工況調(diào)節(jié)要給泵創(chuàng)造有利的條件。
(1)多級泵產(chǎn)品在設(shè)計過程中,要充分分析振動的來源,以消除振動源。
(2)泵產(chǎn)品的制造裝配過程中,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行,消除振動源。
(3)多級泵、電機、底座、現(xiàn)場管路等設(shè)備在現(xiàn)場安裝時,要嚴(yán)格把關(guān),消除振動源。
(4)現(xiàn)場生產(chǎn)、操作、維修、調(diào)節(jié)時,嚴(yán)格把關(guān),消除振動源。
單位時間內(nèi)流體在流動方向過的距離稱為流速,用符號表示,單位為m/s。實驗:流體在管道橫截面上各點的流速并不相同,管的流速快,離越遠,流速越慢,管壁處的流速為零。因此,通常所說的流速是指流體在整個導(dǎo)管截面上的平均流速。與流速的關(guān)系如下:u=Q/A(m/s)
與流速的關(guān)系式中A-管道的橫截面積,m2。
由于多級泵管道的截面一般是圓形的,若以d表示管子的內(nèi)徑,則Q=π/4du=0.785du
由上式可知管徑的平方與流速成反比,流速大則所用管材直徑小,可節(jié)省投資,但流體流動時遇到的阻力大,會消耗更多的動力,增加日常操作費用;反之,流速小,則投資大而日常操作費用低。適宜的流速,應(yīng)使投資與操作費用的總和為小。
合理地設(shè)計軸向力平衡機構(gòu),使之能夠真正充分地平衡掉軸向力,給機械密封創(chuàng)造一個良好的條件。對于一些電廠、石油、化工等領(lǐng)域應(yīng)用的重要產(chǎn)品,在產(chǎn)品出廠之前,必須做到臺臺試驗檢測和發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。有些重要的多級泵可以在轉(zhuǎn)子上設(shè)計一個軸向測力環(huán),對軸向力的大小進行隨時監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
這種現(xiàn)象大多存在多級泵中,在設(shè)計時采取以下措施:
(1)減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數(shù)不要太多,在多級泵總揚程要求較高的情況下,盡量提高每級葉輪的揚程,減少級數(shù)。
(2)增加泵軸的直徑。在設(shè)計泵軸直徑的時候,不要簡單地僅考慮傳遞功率的大小,而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關(guān)慣性負(fù)荷、徑向力等因素。很多設(shè)計員沒有充分認(rèn)識到這一點。
(3)提高泵軸材料的等級。
(4)泵軸設(shè)計完成后,對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算
臨時或移動式多級泵機組的基座一般都是用質(zhì)地堅硬而不容易腐爛的柞木、松木、槐木或榆木等方木(250pxX37x以上)制作,也有用預(yù)先澆制成型的水泥柱組合而成的。根據(jù)不銹鋼液下泵與動力機配套和制作材料情況,臨時性基座可以做成整體式或分開式兩種。整體式耗用木料較多,但安裝移動方便。分開式可以不受木料限制,節(jié)省材料,但安裝移動不方便,固定和調(diào)整也比較困難,適用在皮帶傳動距較大的地方。臨時基座同樣要注意質(zhì)量。為安裝牢固可靠應(yīng)把木排下面方木埋在地下在木排四角處打木樁固定泵體的安裝。
目前,多級泵的產(chǎn)品分有底座和無底座兩種。安裝帶底座的小型多級泵,先把底座吊放在基座上,套上地腳螺栓,調(diào)整底座位置,然后用水平尺放在底座的加工面上,檢查底座的水平度。不平時可在底座下加墊楔形墊鐵或薄鐵片,墊鐵的作用在于增加多級泵在基座上的穩(wěn)定性和便于二次灌漿。底座找正校平后,擰緊地腳螺栓。墊鐵放在地腳螺栓的兩旁,離螺栓的距離為1~2倍地腳螺栓直徑,太遠太近都不合適。墊鐵必須平穩(wěn),每堆墊鐵的數(shù)目不超過3塊,以免發(fā)生滑動或彈跳現(xiàn)象。地腳螺栓擰緊后,應(yīng)對其水平度再作復(fù)核,符合要求方可用水泥砂槳填入機座的下面,進行二次灌漿,待水泥砂漿凝固后,再安裝多級泵,安裝無底座的大型多級泵,先將已澆制好的水泥基座清理干凈,將多級泵吊到基座上,再套進地腳螺栓