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預處理攪拌器 槳葉式混合攪拌機應用領域：

　　1、液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用于防止固體沉降。

　　2、主要用于流體的循環，由于在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。

　　3、也用于高粘流體攪拌，促進流體的上下交換，代替價格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

槳式攪拌機結構簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產生的是徑向力，斜槳式攪拌器產生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

預處理攪拌器 槳葉式混合攪拌機產品用途：

折槳式攪拌機是給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設備。攪拌器槳葉轉折45度，液流產生軸向分流和環向旋流。整機采用帶電機擺線針輪減速機直接傳動，結構簡單、緊湊、安設于水池中心，運行平穩，溶解效率高。

產品結構及工作原理

槳式攪拌機系統是一種通過利用加藥攪拌器與反應池結合，槳式攪拌機-加藥攪拌器由電機、擺線齒輪變速箱（內有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當給電機送電后，電機則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉；通過加藥攪拌器旋轉推動反應池內水流運動從而使反應池內藥劑與水充分結合并反應，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

產品特點：

1 適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質、含懸浮物的各種液體。

2 運行穩定、振動小、噪音小。

3 耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。

4 如設備暫時不用可以長期貯存。

技術參數：

臭氣酸液加藥攪拌器 三葉式雙層槳式攪拌機分類：

槳式攪拌機分為：平槳式攪拌機、斜槳式攪拌機

1、平槳式攪拌機：在同一軸上裝一對或者幾對平直的槳葉構成的槳式攪拌機，一般運轉較慢，結構較簡單，廣泛運用于促 進傳熱，可溶固體的低粘度混合、分散固體懸浮，液相反應以及溶解等緩和的攪拌場所。

2、斜槳式攪拌機：在同一軸上裝一對或者幾對傾斜槳葉構成的攪拌機，斜槳式攪拌機的兩葉相反折轉，槳葉有24°、45°或者60°傾角，有軸向分流、徑向分流，流型比平槳式攪拌機復雜。綜合效果更好，應用頻率比平槳式攪拌機高，廣泛運用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解懸浮。

結構特點

加藥攪拌機結構簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產生的是徑向力，斜槳式攪拌器產生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

構造及工作過程：

JBJ型槳式攪拌機如圖所示，有攪拌軸、攪拌槳葉、機座和驅動裝置組成‘

其具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

產品維護

1 加藥攪拌系統需有熟悉其結構和性能的維護人員經常對加藥攪拌器進行檢查和維護才能保證攪拌機的安全長周期運轉。

2 加藥攪拌系統在啟動前必須對電機軸承、中間軸承和變速箱內加好油。電機軸承和中間軸承需加2#鈣鋰基脂，變速箱內加30#機械油，油位加到油杯高度中心位置。

3 電機軸承和中間軸承每運行半年（6個月）則更換潤滑油一次。變速箱油發現油杯內缺油則隨時補加潤滑油，每運行半年（6個月）需將變速箱內油全部倒出重新更換潤滑油一次。

4 變速箱每運行一年，需將變速箱內的潤滑油全部倒出并用清洗劑對變速箱清洗一次。同時檢查變速箱內齒輪有無嚴重磨損現象和損壞現象。如有需更換齒輪或變速箱。

5 維護人員需定期檢查運轉情況。各軸承有無雜音，超溫或振動超范圍現象。

攪拌器的設計造型要與攪拌作業目的緊密結合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器來實現，在設計選型時首先要根據工況對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

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型號表達方式：

產品展示：