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磁力泵設備應用產品介紹
設計特點：
CQB-G(簡稱高溫磁力泵)，通常由電動機，磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力，無泄漏，且適合輸送高溫液體。當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過問隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒有動密封因而無泄漏。
CQB-G系列磁力泵是磁力泵全國聯合設計組開發的新型無泄漏耐腐蝕泵。
性能范圍：
設計壓力：1.6mpa
流量：1.8—400m³/h
揚程：5—125m
適用溫度：-20℃—120℃，定制型耐溫可達350℃。
磁力泵設備應用安裝和使用
1、磁力驅動泵應水平安裝，不宜豎立，對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
2、當CQB-G磁力泵抽吸液面高于泵軸心線時，磁力驅動泵起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
3、磁力驅動泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
5、磁力驅動泵電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。
6、磁力驅動泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后關閉吸入管閥門。
型號與性能參數
| 設備 型號 | 流量 (m³/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (KW) | 口徑（mm） | 轉速 (r/min) | |
| 進口 | 出口 | |||||
| CQB32-20-125-G | 3.2 | 20 | 1.1 | 32 | 20 | 2900 |
| CQB32-20-160-G | 3.2 | 32 | 1.5 | 32 | 20 | 2900 |
| CQB40-25-125-G | 6.3 | 20 | 2.2 | 40 | 25 | 2900 |
| CQB40-25-160-G | 6.3 | 32 | 3 | 40 | 25 | 2900 |
| CQB40-25-200-G | 6.3 | 50 | 5.5 | 40 | 25 | 2900 |
| CQB50-32-125-G | 12.5 | 20 | 3 | 50 | 32 | 2900 |
| CQB50-32-160-G | 12.5 | 32 | 4 | 50 | 32 | 2900 |
| CQB50-32-200-G | 12.5 | 50 | 7.5 | 50 | 32 | 2900 |
| CQB50-32-250-G | 12.5 | 80 | 18.5 | 50 | 32 | 2900 |
| CQB65-50-125-G | 25 | 20 | 4 | 65 | 50 | 2900 |
| CQB65-50-160-G | 25 | 32 | 7.5 | 65 | 50 | 2900 |
| CQB65-40-200-G | 25 | 50 | 15 | 65 | 40 | 2900 |
| CQB65-40-250-G | 25 | 80 | 18.5 | 65 | 40 | 2900 |
| CQB80-65-125-G | 50 | 20 | 7.5 | 80 | 65 | 2900 |
| CQB80-65-160-G | 50 | 32 | 15 | 80 | 65 | 2900 |
| CQB80-50-200-G | 50 | 50 | 18.5 | 80 | 50 | 2900 |
| CQB80-50-250-G | 50 | 80 | 37 | 80 | 50 | 2900 |
| CQB100-80-125-G | 100 | 20 | 15 | 100 | 80 | 2900 |
| CQB100-80-160-G | 100 | 32 | 18.5 | 100 | 80 | 2900 |
| CQB100-65-200-G | 100 | 50 | 37 | 100 | 65 | 2900 |
| CQB100-65-250-G | 100 | 80 | 55 | 100 | 65 | 2900 |
注意事項
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動 時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，磁力驅動泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、該泵工作耐溫極限為350攝氏度，在常規冷卻條件下最高工作溫度為260攝氏度，其磁鐵理論壽命長達20年。
4、輸送吸入 壓力不大于0.2mpa，最大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、磁力驅動泵對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
6、磁力驅動泵運行100小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
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