環氧煤瀝青防腐鋼管使用方法

1. 環氧煤瀝青防腐鋼管的施工根據現場條件采用刷涂的方式。
  2. 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
  3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。
  4. 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內用完。
  5. 底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
  6. 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
  7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
  8. 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
  9. 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
  10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

二.纏繞玻璃纖維
  1.玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維。
  2. 纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15 ～25mm ，接頭處搭頭100 ～150mm 。
  3. 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。
  4. 整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。
三. 面漆涂刷
  1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
  2.面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。
  3.涂層就保證將玻璃纖維*覆蓋浸透。
四.干燥與保養
  防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。
五.防腐層的補傷和補口
  在運輸和安裝過程中可能會出現防腐層的損傷，安裝完成并驗收合格后，還需要對防腐層進行補口補傷。
  1. 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3 級以上。
  2. 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
  3. 防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm 以上。

 環氧煤瀝青防腐鋼管使用方法