一、結構特點

自動加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，基本實現無人看管，對整機的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。

二、工作原理

當系統啟動后，檢測到儲存箱內的藥液低于中液位時，系統自動啟動。首先供水系統電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經延時啟動投加機運行，系統按設定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預混器中進行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結團現象。 當配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥（螺桿）泵連續自動投加到設備上。當儲存箱內藥液達到高液位時，系統自動停止配液直到儲存箱內液位低于中液位時，系統又自動啟動進行配液。如果儲存箱內液位低到低液位時，系統自動報警并經延時后停機。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。

三、產品特點

1、自動化程度高、操作簡單方便；

2、系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發出報警信號；

3、采用螺旋給料器投加粉體，可手動調速，投料均勻、分散、精度高；

4、在規定的生產量及連續投液條件下，其配置濃度為0.1%-0.5%；

5、干粉不足、藥液不足時均能發出報警信號；

6、采用微型振動馬達防干粉倉內架橋；

7、預混器加速粉料的水化作用。

8、自動化程度高，系統由PLC與觸摸屏控制。界面上操作及顯示各單元運行狀態，操作簡單、方便。系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動停止。

9、采用螺旋給料器投加粉體，投料均勻、分散、精度在1％以內。

10、在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--2％。

11、箱體采用304不銹鋼、PVC材質,采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。

12、攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。