養殖污水處理設備—— 設計概述

養豬場排出的糞尿排泄物及廢水中含有大量有機物、氮、磷、懸浮物及致病菌并產生惡臭，對環境質量造成極大影響，急需治理。 由于養豬場污水處理不同與工業污水處理，養豬場經濟效益不高限制了污水處理投資金額不可能太大，這就需要投資少、處理效果好、能回收一部分資源，有一定的經濟效益。而養豬場的污水處理通常并不是僅采用一種處理方法，而是需要根據地區的社會條件，自然條件不同，以及豬場的性質規模、生產工藝、污水數量和質量、凈化程度和利用方向，采用幾種處理方法和設備組合成一套污水處理工藝。 

養殖污水處理設備工藝流程說明 

來自養豬場的廢水首*入集水井蓄積水量，然后用泵提升至固液分離機進行分離。設置固液分離機的目的是去除廢水中的糞類物料，避免進入后續系統，造成系統的堵塞，從而導致清理困難和無法使用的后果。在豬糞進入厭氧池前進行固液分離措施，既可解決豬糞在厭氧的沉淀問題，極大增強沼氣池的處理能力，又可大大減小厭氧池、生化池的建設面積。節省環保處理的建設投資和土地使用面積，分離出的豬糞還可直接作為果樹、林木施肥和作為有機肥的原料，有經濟效益。 

固液分離機分離出的廢水加藥后進入沉淀池Ⅰ，沉淀分離廢水中的細小的懸浮顆粒，分離出的沉淀物定期排入集泥池，污水則進入調節酸化池。 

系統配置調節酸化池的目的一是調節水量，二是廢水預酸化，提高厭氧單元的效率。調節酸化池的廢水定期用泵提升至UASB反應器的布水系統，冬季運行時在調節池內用厭氧產生的沼氣制成蒸汽進行升溫，以保證UASB反應器的處理效率。 廢水經厭氧反應，大量去除廢水的COD、BOD，將其轉化為沼氣。UASB反應器的出水進入絮凝反應罐，產生的沼氣則經過水封罐，再經過脫硫罐和水封罐進入氣柜貯存。沼氣通過沼氣鍋爐產生沼氣，夏天供與飼料蒸煮，冬天進行加熱廢水，室內加熱。 

廢水在PH調節罐中投加石灰水，調整PH進行調理后，自流進入沉淀池Ⅱ進行沉淀分離。分離后的廢水自流調節池，污泥則排入集泥池。 

調節池的廢水蓄積水量后，用泵提升分配給AO生化池，A段是缺氧池，O段是好氧池，設置A段目的是利用生物菌硝化反硝化原理去除氨氮。 廢水在O池中進行好氧反應，利用池中好氧微生物的代謝作用將大量的有機污染物和氨氮去除，從而使廢水得到了凈化。部分廢水回流至A段，進行硝化反應。O池的出水經沉淀后達標排放，也可部分連接凈化器回用，污泥則排入集泥池。 

污泥處理：固液分離機產生的干泥貯存在干泥場；集泥池污泥用泵提升至污泥濃縮罐進行初步脫水后，在送入板框壓濾機進行脫水處理，分離出的干泥運至干泥場。

主要技術簡介

 UASB反應器  厭氧生物處理作為利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用于高濃度有機廢水，進水BOD濃度可達數萬mg/l，也可適用于低濃度有機廢水，如城市污水等。     

厭氧生物處理過程能耗低；有機容積負荷高，一般為5－10kgCOD/m3.d，可達30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厭氧菌對營養需求低、耐毒性強、可降解的有機物分子量高；耐沖擊負荷能力強；產出的沼氣是一種清潔能源。     

在全社會提倡循環經濟，關注工業廢棄物實施資源化再生利用的今天，厭氧生物處理顯然是能夠使污水資源化的優選工藝。近年來，污水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝EGSB和IC厭氧反應器，發展十分迅速。       

而升流式厭氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下簡稱UASB）工藝由于具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，作為能夠將污水中的污染物轉化成再生清潔能源——沼氣的一項技術。但是是特別適合養豬場工人操作水平低，投資小，運行費用低的特點。