產(chǎn)品介紹

  阜陽鍋爐送風不銹鋼鼓風機由進氣口、葉輪、渦殼主軸、出氣擴壓器、出氣口等基本部分構(gòu)成。當葉輪旋轉(zhuǎn)時，氣體經(jīng)進氣口軸向吸入，然后氣體折轉(zhuǎn)90°流經(jīng)葉道，被葉輪甩向渦殼，經(jīng)集中、導流，再經(jīng)擴壓器，由出口排出。該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)匠心打造成型，具有耐高溫、防腐蝕、耐磨損等特點，用途較為廣泛。

  阜陽鍋爐送風不銹鋼鼓風機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽真空、且葉輪直接連結(jié)馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此高壓風機可靠性高，幾乎免維修。輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無纏繞性、對人體無害、對鋼鐵材料無腐蝕的氣體。也可作為各行業(yè)輸送無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用，但輸送介質(zhì)的溫度不得超過其額定溫度范圍；高溫風機屬于特種風機，專門用于高溫作業(yè)場所，其材質(zhì)具有較強的耐高溫、耐高壓性。高溫風機主要有：不銹鋼耐高溫風機、傳動高溫風機、離心式高溫風機等。

  不銹鋼離心風機鼓風機規(guī)格：1、功率：0.2（0.18）KW、0.4（0.37）KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW、37KW；2、風壓：50mbar-650mbar； 3、風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；4、頻率：50Hz/60Hz；5、電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

  不銹鋼風機工作原理：不銹鋼風機是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理,利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速,然后減速、改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能（壓力）。在單級中壓透浦式風機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向，然后進入擴壓器。在擴壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能。壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴壓過程。在多級中壓透浦式風機中，用回流器使氣流進入下一葉輪，產(chǎn)生更高壓力。

  不銹鋼風機主要特點：1、風輪為多翼式，高速動平衡校正，風量大，噪音低；2、風殼為精密模具沖壓成型，電泳處理，外觀精美；3、風機堅固耐用，震動小，安全性高；4、配備認證高效率馬達，直連式安裝，性能穩(wěn)定；5、出風口附帶方轉(zhuǎn)圓配件，安裝可多向角度調(diào)整；6、安裝方式可選配立/臥式；7、風道優(yōu)化設(shè)計，節(jié)能效果明顯。

  不銹鋼風機風壓、風量的關(guān)系：不銹鋼風機效率不變 ，風量和風壓的關(guān)系，大致分為三種：1、平坦型；2、陡峭型；3、駝峰型。具有平坦型Q-H曲線的風機，當流量變化很大時，能保持基本恒定的揚程陡峭型曲線的風機，流量變化時，揚程變化也較大駝峰型曲線的風機，當流量自零逐漸增加時，相應的揚程上升，達到更高值后開始下降。所以，要想確定風量和風壓之間的關(guān)系，還是要多問廠家，或者看說明。不能簡單的說是反比關(guān)系。

  不銹鋼風機用途范圍：廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風；吸料送料、中央供料；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進；工業(yè)機械設(shè)備配套、印刷機械、燃燒機、塑料押出機、吹袋機、淋膜機、制果機械、擠壓機、熱風發(fā)生機、粉粒體輸送、廚房機械、木工機械、干燥機、焚化爐、恒溫箱等一般送風等。

  不銹鋼風機主要故障及原因：1、軸承箱劇烈震動：①旋渦氣泵軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；②機殼或進風口與葉輪摩擦；③基礎(chǔ)鋼度不牢固；④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動；⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；⑦旋渦氣泵進出氣管道安裝不良；⑧轉(zhuǎn)子不平衡，引風機葉片磨損。2、軸承溫升過高：①軸承箱劇烈震動；②潤滑油脂質(zhì)量不亮、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)；③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小；④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；⑤滾動軸承損壞。3、電極電流過大或溫升過高：①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴；②流量超過規(guī)定值；③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)；④電機輸入電壓過低或電源單相斷電；⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻；⑥受軸承箱劇烈震動的影響。