火鍋底料提油離心機統稱：油水渣分離機，臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：離心機是由兩個轉子組成，一個叫轉鼓，另一轉子是螺旋卸料器（簡稱螺旋）。轉鼓高速旋轉時，轉鼓內漿料都隨轉鼓一同旋轉，并受離心力作用，這個離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會從液體中分離出來，從離心機轉鼓軸心，沉降到轉鼓內壁上，位于轉鼓內的螺旋卸料器以低于轉鼓的轉速轉動并將沉積的固體顆粒推到出渣口，外轉鼓與螺旋卸料器的差轉速取決于差速器的傳動比及其轉速。

　　需要滿足固體與液體不向溶，兩種液體比重不同，且固體比重大于液體比重。與兩相臥螺離心機相比，的不同點是可以將兩相液體進行分離。

火鍋底料油渣分離提油離心機是我公司在多年應用的基礎上，結合目前國際上的*技術開發的三相分離離心機，適用于液—液—固物料的分離，具有結構簡略，操作方便等長處，能輕松完結三相的分離，適用的范圍廣，適應性強。餐廚垃圾專用三相分離機工作原理

　　餐廚垃圾專用三相分離機結構主要由差速器，螺旋，轉鼓、罩殼、機座、潤滑系統、電機等部分組成。其工作原理是：懸浮液經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在高速旋轉發生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，不同比重的液相會在轉鼓內形成兩道液環，經大端蓋的兩個不同的出口流出。

　　螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器完結的，差速器的外殼與轉鼓相接，輸出軸與螺旋相接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時副電機帶動了差速器輸入軸的旋轉，其輸出軸按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，完結了離心機對物料的接連分離過程。

　　火鍋底料油渣分離提油離心機性能特點：

臥式螺旋沉降離心機主要有點：

1、 適應性好。在設計上充分考慮了混合液分離處理工藝對臥式螺旋沉降離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了專用性、可調性等有化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供醉適合的機型。

2、 生產能力強。連續24小時工作、處理能力大、分離效果好；

3、 人工成本低。*自動化操作，運行可靠，無需人工干預。每班僅需1人即可，對工人操作技術要求低，降低人工成本。

4、 使用壽命長。正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機的*運行不小于8000小時；且使用壽命不低于8年。

5、 結構緊湊。占地面積小，易于操作，維護方便且維護費用低；

6、 臥式螺旋沉降離心機安全保護裝置齊全可靠。本機設有扭矩保護、功率控制、電器聯鎖、聲光報警等多重保護，能有效排除或減少突發故障對機器造成的損害。

7、 自動化程度高。的進料、分離、卸料等工序是在全速運轉下連續自動進行的。設備控制可根據用戶要求與微機進行通訊，實現工藝自動化控制。

8、 操作環境好。對懸浮液的分離是在*封閉的條件下進行，對操作現場無任何污染，能保持生產環境的整潔衛生。

9、 耐腐蝕和銹蝕性能強。轉鼓、螺旋、機殼等與物料接觸的部件均采用有質不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要，也可以根據用戶的要求改用其它材料。

10、 能耗低。采用*的變頻調速技術，對供電網絡沖擊小，能耗為同類產品的1/3～1/2。

11、 運轉平穩。實施了旋轉零件精密動平衡和整機工作轉速加載動平衡，臥式螺旋沉降離心機振動烈度按公司標準為5mm/s以下，遠遠低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規定的7.1mm/s。

12、 噪音低。噪聲聲壓級低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規定的90dB（A）。

火鍋底料油渣分離提油離心機結構特點：

       1. 轉鼓直段和錐段采用2205雙相不銹鋼材料，采用離心澆鑄工藝。

　　2.轉股總成其余部件均采用SS316L不銹鋼材料。

　　3.螺旋推料器采用YG6耐磨合金片保護，使用壽命長，便于維修更換。

　　4. 螺旋推料器的分流口以及轉鼓的排渣口采用易于更換的耐磨合金套保護，延遲使用壽命，和保養周期。

　　5.轉鼓總成在運輸中通過可拆卸支撐架保護，防止運輸途中對軸承造成損傷。

　　6.選用SKF軸承和NSK軸承提高設備穩定性，和軸承使用壽命。

　　7.選用變頻控制，方便客戶隨時調節轉速，滿足不同工況條件。

　　8.電氣元件采用施耐德或西門子，選用電流過載保護和機械限位開關雙重保護。