臥螺離心機在小麥淀粉和谷朊粉生產中的應用分析：小麥淀粉谷朊粉臥螺離心機

臥螺離心機在蛋白分離或者淀粉分離等工藝固液分離的應用已比較成熟，而且效益非常高，臥螺離心機的不間斷工作方式增加了使用效率，以及減少了人工成本，大大提高了企業的生產效益。申先生 136 .

目前生產小 麥淀粉和谷朊粉的生產工藝主要有馬丁法(即面團法)及水力旋流法二種生產工藝，這二種傳統生產工藝雖然技術比較成熟，但是存在用水量多，環境污染嚴重，能耗大、勞動力成本較高等問題，而最近國內多家企業引進*技術推廣應用的一種面糊法(即臥螺離心機)生產工藝，*解決了上述幾個問題，雖然初期設備 的投資較大，但這種生產工藝生產的淀粉和谷朊粉得率高，產量比較穩定。小麥淀粉三相臥螺離心機生產工藝的主要流程如下：

　　①調糊階段

　　面粉通過計量倉加入至封閉式和面機，同時加入清潔水，通過機械攪拌、打散、粉碎、剪切，面粉與水充分混合形成濃稠的面糊，為防止面筋結團和攪拌死角建議采用二支并列帶螺旋形的攪拌葉片，中間無穿心轉軸，二葉片雙方位轉;同時使用低速螺桿泵作為攪拌和輸送設備輸入均質機。

　　②均質階段

　　采用進口或國產的高速均質機(即管線式的高速剪切機)對面糊進行剪切、研磨、分離，形成比較理想的懸浮液，均質過程中蛋白質與淀粉逐漸*分離;在分離過程中，麥谷蛋白形成線狀的大分子聚合物，麥膠蛋白形成球狀小分子聚合物，二者所合形成微纖維狀;均質過程中非面筋蛋白質也形成強度較高的網狀聚合物，在面 筋網絡形成時進入麥谷蛋白聚合物形成的網絡間隙中，通過均質機剪切、均質后再通過低速螺桿泵進入三相臥螺離心機。

　　③三相臥螺分離階段

　　均質熱化后的面糊用偏心螺桿泵輸送到三相臥螺離心機進行各種成份的分離，進機前可加入一定量的清潔水稀釋面糊(每噸面粉加水為0.3~0.8噸)，適合此 工藝的離心機速差應達為60r/min左右，這種離心機的分離因數為2000~4000轉，采用雙電機雙減速機技術使螺旋葉片與轉鼓的速差隨時調節，同時 在溢流口處設置噴嘴可以分離出第三相即中相，中相的流量可以通過調節噴嘴的數量和位置來調節。三相分離后主要分為：A淀粉、B淀粉加濕谷朊粉、C淀粉(即戊聚糖)。由于淀粉的比重較大作為濃相在離心機的底部流出;面筋的密度較小，則作為輕相從離機的溢流口輸出;由于戊聚糖的比重較小，一般主要分布在溢流 中，這樣在三相臥螺離心機的前端可以輕松將戊聚糖與淀粉分離，既不影響面筋的質量又可節約大量清潔水;由于面筋中還含有小顆粒淀粉，必須再輕過圓篩沖洗除去少量細淀粉后得到的濕面筋，再經過氣流干燥設備干燥后即可得到高品質的谷朊粉。

　　④淀粉洗滌、干燥階段

　　通過三相臥螺離心機出的底流通常加水稀釋后送離心篩處理，除去殘余的少量纖維，再進入多級旋流器洗滌(一般為十二級)為更好分離其中殘留的淀粉，戊聚糖(即C淀粉)、細纖維，建議采用立式高速三相噴嘴離心機連接在旋流器機組之間，確保淀粉洗滌高效、*。經過均質、分離、洗滌后的A淀粉乳送到全自動刮刀 離心機脫水后用氣流干燥系統干燥，制成較純的A級淀粉。

　　⑤谷朊粉洗滌、烘干系統

　　經過均質、分離的B淀粉乳及濕谷朊粉經過脫水、擠壓，送到環式干燥系統，干燥制成高質量的B級淀粉和谷朊粉。氣流干燥系統由面筋脫水、面筋輸送泵、面筋造 粒機、面筋揚升分離機，渦殼分離器，過濾收集器、螺旋輸送混合裝置、干燥管、旋風分離器、風機、螺旋計量器、及空氣加熱器組成;氣流干燥系統運行時氣壓倉保持在0.5~0.8Kpa,風機出口濕度在80℃以下并保證布袋過濾器的過濾效果。

 臥螺離心機在小麥淀粉和谷朊粉中的應用：

　　⑥臥螺臥螺離心機工藝流程圖

　　小麥淀粉三相臥螺離心機，總上，馬丁法或旋流法工藝分離淀粉和蛋白質采用普通過濾器分離是在其熟化之后;而臥螺法采用臥螺離心機分離濕粉和蛋白質是在熟化之前，這就是臥螺法較高得率得到較高質量谷朊粉的重要原因之一，當然和面設備及干燥設備的選用得當也是其中原因之一，必須綜合考慮、精心設計。