污泥脫水機 養殖場糞便污水處理，

養殖廢水的處理工藝

目前養殖廢水的處理基本流程是：一收集養殖廢水，固液分離；第二建立存貯池

存放分離后養殖廢水、根據處理工藝對分離后廢水進行無公害處理后，用于牧草或其他

農作物種植；第三分離后的固體廢渣用于制作有機肥料后返田，實現養種結合[13]。

現在常用的無公害廢水處理方法有如下幾種處理方式：自然處理法：利用自然條件，

對養殖廢水進行物理或者化學分離，再由動植物吸引排放，重新進入自然循環，從而達

到無公害處理。厭氧處理技術：利用厭氧設備對污水進行處理。好氧處理技術：借助微

生物的特性：在好氧條件下，分解有機物，同時生成活性污泥。混合處理：根據養殖廢

水的排放量和污染物含量，以前述 3 種為基礎，綜合其他方法對養殖廢水進行處理[14]。

無論是固液分離后的固相廢渣堆肥處理，還是廢水無公害處理，都對固液分離后的

廢水含固率和廢渣含水率有一定要求。臥螺離心機可以通過調整運行參數來控制固液分

離后液相廢水含固率或者固相廢渣含水率，方便養殖廢水的后期處理，降低處理成本。

1.3.1 固液分離技術

養殖廢水的固液分離是使用機械設備和設施將畜禽養殖廢水中的固相和液相分離

的技術。固液分離技術有效降低了液相中含固體率和固相中的含水率，從而減少了后續

處理的負荷和成本。目前常用的養殖廢水固體和液體進行分離機械有：篩分、干濕分離

和壓濾等類型。

1、篩分：包括斜篩、振動篩和滾筒篩等分離設備，一般用于中小型養殖場，可實

現自動化控制。

2、固液分離：用泵將養殖廢水輸送到干濕分離機中，利用螺旋絞龍持續地將養殖

廢水向前推壓，擠壓水分出沿著篩網孔流走，剩余的固相廢渣繼續擠壓，當壓力增大到

一定程度時，較干的固體廢渣從前端卸料口擠出。干濕分離機的優點是體積小、成本低、

可持續作業、操作維護方便；缺點是入口的養殖廢水濃度過時，固液分離效率也相應降

低[16]。

3、壓濾技術：包括板框壓濾和帶式壓濾，一般用于在中型養殖場。板框壓濾的工

作原理是將養殖廢水壓入濾布，固相顆粒被留在濾布，液相清液通過濾濾布，這樣就可

以分別得到過濾泥餅和含固相顆粒較少的澄清液相；帶式壓濾原理是通過兩條纏繞在按

順序排列的輥輪上，利用濾帶間的擠壓作用去除水分[17]。

1.3.2 高濃度有機養殖廢水固液分離處理適用性

高濃度有機養殖廢水與污水廠污泥物料成分接近，根據現有的案例，臥螺離心機可

以應用在污水處理廠的污泥處理工藝中的固液分離脫水工序，如浙江朝前環保科技有限

公司生產的污水脫水處理成套裝置，具有污泥脫水、污泥濃縮脫水一體化功能。養殖廢

水物料特性與污水廠污泥成分組成接近，所以也可以用臥螺離心機處理。

 高濃度有機養殖廢水與污泥成分相比較，污泥顆粒較大，根據離心機

的斯托克斯沉降計算公式可知其對臥螺離心機的分離因素相對較低。但畜禽養殖場廢水固相成分相對復雜，含蛋白質、脂肪類、半纖維素、有機酸以和無機鹽等等，用臥螺離

心機對其進行處理時，需要通過添加絮凝劑，除去細小顆粒，增大絮凝團子[18]?，F有

的養殖廢水處理時間較長，占地面積廣，而臥螺離心機對養殖廢水進行固液分離的處理

量大，與其他固液分離設備相比，有著占地面積小、投資成本低、可調性高等優點。如

表 1.2 所示，朝前環?？萍脊镜?/span> LW 系列泥漿分離型離心機，以每日運行 10 小時計算，根據

表中數據可得每日處理量可達 400m3/天。

表 1-2 朝前環?？萍脊?/span> LW 型泥漿分離型臥螺離心機

名稱        長徑比   分離因素   轉速 （rad/min） 處理量(m3 /h)

LW350×1500  4.3      2007       3200                  3~15 

LW450×2000  4.2      1976       2800                  8~22

LW550×2200  4       1892       2600                  12~35 

LW650×2300  3.3      1925      2300                  18~60

1.3.3 影響固液分離效果的因素

1、絮凝劑

(1) 絮凝劑的添加。根據斯托克斯沉降速度公式，養殖廢水的顆粒沉降速度與顆粒

直徑平方成正比，為了提高固液分離效果，在使用臥螺離心機前一般要加入適量的絮凝

劑，使養殖廢水的固相與液相更易分離。養殖廢水經過試驗，以高效聚氯化鋁效果佳。

(2) 攪拌速度。攪拌速度過快，容易破壞絮凝體，所以攪拌速度一般以 0.15~0.35m/s

合適。

2、結構參數

(1) 轉鼓直徑和有效沉降長度。直徑越大，有效沉降長度越大，單位時間處理量就

越大，物料在轉鼓內停留的時間也越長，沉降效果越好。

(2) 轉鼓半錐角。半錐角大小影響轉鼓內固相沉渣的輸送和排渣口固相廢渣的含水

率。

(3) 沉降層厚度。通過轉鼓大端蓋溢流口位置控制，沉降層越厚，有效沉降長度越

長，干燥段的長度就變短。排出固相廢渣的含水率升高；反之，有效沉降長度變短干燥

段長度變長，排出廢渣的含水率變低。

3、運行狀態華南理工大學碩士學位論文

(1) 轉鼓轉速。轉速越大，離心力越大，排出固相廢渣的含水率越低，但過高的轉

速會破壞養殖廢水中的絮凝體，反而降低固液分離效果，同時過高的轉速會導致機器磨

損增大，容易產生振動和噪聲。

(2) 轉鼓與螺旋送料器的轉速差。影響臥螺離心機的排渣能力，排出固相廢渣的含

水率和分離液相廢水的含固率。

(3) 進料口養殖廢水的濃度。進料口養殖廢水的濃度，即養殖廢水的含固率，根據

經驗，養殖廢水中的濃度超過 5%，需要加快臥螺離心機的排渣速度，如果含固率低于

5%，需要提高臥螺離心機的液相排出速度。

沼液沼渣脫水固液分離離心機，全封閉式無任何污染；申先生 136 6588 7027，占地面積??；全自動控制（遠程）；效率高，低能耗；利用離心沉降原理,無需過濾介質；實現了對物料的連續分離。臥螺離心根據工藝中（液體澄清、固相脫水、粒度分級、離心濃縮、離心分離）的要求專門設計。主要應用于石油、化工、制藥、食品、酒精、選礦、陶瓷、紡織、制革、污水處理等行業。經過多年的實驗證明我們的產品臥螺離心機在（濃縮、脫水或分離分級）方面有著非常好的效果。