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在金屬加工行業中，金屬的切割使用激光鐳射的越來越多，激光切割是利用高功率密度的激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化，同時與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。但金屬在加工的過程中產生的廢氣煙塵改如何清潔呢？目前很多加工廠都在使用工業除塵器來做激光切割的配套設備，有效的解決了煙塵帶來的污染問題。

1、切割煙塵產生的原因

激光汽化切割：在高功率密度激光束的加熱下，大約40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體吹走，與空氣中的細小顆粒結合，形成粉塵。

激光熔化切割：當入射的激光束功率密度超過某一值后，照射處的材料開始蒸發，形成孔洞，而光速周圍的材料則被熔化。然后，與光速同軸的輔助氣流把周圍的熔融材料帶走，形成煙塵。

激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量，使材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁包圍所包圍，這些蒸汽和熔融物質被輔助氣流帶走，漂浮在作業車間，形成粉塵和煙霧。

2、切割煙塵產生的危害

煙塵危害很容易被操作者忽略，激光產生的高溫作用于加工材料，產生大量蒸汽和煙霧，這些煙霧中多含有大量化學成分，對人的身體造成極大危害，另外，激光切割產生的一些氣體(如二氧化碳)，更易傷害人的呼吸系統。

3、解決方案：除塵器的應用

工業除塵器系列適用于任何激光切割行業，可有效吸附在激光機切割過程中產生的煙霧。大容量濾芯設計，提高使用壽命，保護激光機鏡頭，對顆粒物吸收效率達到99.99%，并通過專業的化學過濾器有效去除廢氣中的有毒、有害物質。

激光雕刻粉塵集塵器對于有害粉塵的收集，發揮著重要的作用。除塵器連接含塵工位將塵源點控制在密閉罩內，可有效吸附加工過程中產生的粉塵和油霧。大容量濾芯設計，提高使用壽命，對顆粒物吸收效率高，并通過專業的化學過濾器有效去除廢氣中的有毒、有害物質。干凈、無污染的空氣從出風口排出。

 激光雕刻集塵機我司生產粉塵殘渣收集氣缸及脈沖式自動抖灰集塵器， 廣泛用于化工粉塵收集、車間環境清潔、焊接廢氣吸收、磨床粉末吸取切割作業、混合作業、石材雕刻作業、機板加工作業、鑄件切削作業、研磨作業、鉆孔作業、金屬加工作業、封袋作業、空氣輸送投入口、粉碎作業、攪拌作業、裁斷作業、粉體投入作業、 機械加工、數控車床、沖床、電火花加工、螺母成型機、鑡絲機、壓延機、切削機床、鏡片研磨機、 焊接加工產生的煙霧廢氣等各種工業車間空氣凈化均可適用。歡迎新老顧客洽談業務。 

工業集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應對的過濾方案也不一樣，清理各種金屬切屑和粉塵，產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣，一般有玻纖，化纖，聚酯、不銹鋼等過濾基材，一般的工業濾芯都會有多種材質復合組成的以達到使用環境的需求。電器部分采用施耐德，西門子等運行穩定，安全，過濾固體一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高。除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，目前，大多制作濾芯廠家加多折數、加大折深以提高過濾面積。主塵隔及布塵袋雙重過濾裝置，可有效過濾99.99%之0.5um的粉塵，