AB控制模塊857-RAA-001561    

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對于大型工廠的控制人員來說，在20世紀70年代以前，他們的工作類似于越野行走。因為在傳統的過程行業中，數據需要在本地測量。如果系統操作人員需要某個測量值，就必須親自到現場從當地測量儀器上讀取，緊急情況下甚至要開展跑酷運動。

　　當過程工業采用了集中維護的方法，越野行走的時代就結束了。最初，不同傳感器或執行器型號使用專有系統，如今這些系統已逐漸被標準化信號所取代。盡管控制面板仍由數百個開關和顯示儀器組成，但至少信號傳輸基于標準。

　　從1970年左右開始，控制面板中采用了自動化技術。第一批自動化系統接管了各工廠部件的控制工作，減輕了控制室工作人員的壓力。不僅讓高效控制復雜過程成為可能，還有效降低了控制系統的故障發生頻率。

在這里，解決方案是使用現代化系統，例如菲尼克斯電氣提供的PLCnext和PROFICLOUD。基于PLCnext的控制器可以從使用大量不同協議的傳感器中讀取數據，并與過程控制器并行，然后將該數據作為原始數據在PLCnext控制器內預處理之后傳輸至PROFICLOUD。

　　近幾十年來，這個發展趨勢一直延伸到控制室之外并進入生產現場。最初人們使用的是簡單的傳感器，如今使用的傳感器和執行器越來越精確。它們具有更多的自主智能，具備更多新的可能性，然而如今的標準信號并沒有將這些優點進行充分利用。

　　出于準確性和質量方面的法律要求，例如在制藥行業，工作人員必須充分關注控制室的核心過程。在關鍵職責之外，員工不能處理閥門維護周期等類似問題，而這些任務必須由維護和優化領域的人員承擔。