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★主營產品★

霍尼韋爾DCS系統卡件，美國AB停產卡件，福克斯波羅DCS控制系統備件，ABB工業機器人手臂，德國力士樂大型驅動伺服等。

◆特色服務◆

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傳感器電路的設計方法因人而異，可以有各種具體的實施路徑。通常的設計方法和內容有如下各項：

　　(1)提出設計任務——根據傳感器的類型及輸出特性、后續電路的輸入要求和使用環境等，提出和確定傳感器電路需實現的功能和所要達到的技術指標，如信號變換功能、放大倍數、準確度、動特性、尺寸、穩定性和可靠性等定量的技術指標。

　　(2)確定電路結構形式——根據對電路性能指標的要求確定電路的結構形式，如用單端輸入還是差動輸入、電路由幾部分組成等等。設計時，一般先確定主電路部分，再確定附加功能電路，畫出方框圖，再具體設計各方框圖中的具體內容。

　　(3)誤差分配——根據電路總的準確度，對組成電路的各部分進行誤差分配。分配的原則是：按實現準確度高低的難易程度和成本進行分配，即容易實現準確度高的部分，誤差分配得小一些;難以實現準確度高或能實現準確度高但會使成本很高的部分，誤差分配得大一些。誤差分配之后，再進行誤差綜合，使其不超過總誤差要求。

　　(4) 參數估算——在進行完結構設計和誤差分配之后，需對各組成部分進行電路參數估算，如放大倍數、需要的元器件參數等，對元器件提出確切的定量性能指標要求。

　　(5)抗電磁和溫度干擾設計——為提高電路工作的可靠性和穩定性，在電路中要有抗電磁干擾措施和抗環境溫度變化的措施。

　　(6)選擇元器件——根據電路參數估算和總體性能指標要求，選擇各部分電路的元器件，包括規格型號、級別、生產廠家等，并列出元件表。

　　(7)電路的組裝——按照設計的電路進行組裝與調試。其方法可以是由前向后、也可以是由后向前組裝。不管是哪種方法，均應是分級進行，一部分組裝無誤、工作正常后，再組裝下一部分，這樣做便于發現問題及時糾正、以提高工作效率。

　　(8)性能測試與分析——電路組裝完畢且能正常工作后，需要進行性能測試。性能測試要取得足夠進行統計分析的數據。性能測試的條件要模擬實際的使用環境或進行環境例行實驗(如高溫、低溫，電磁干擾、振動等)。對測試的結果進行性能指標的分析并與設計指標進行比較。

　　(9)電路改進——對于沒有*達到設計要求的電路，需要進行相應的改進。改進后的電路還要進行性能測試和分析，直到達到要求為止。

　　(10)設計PCB圖——對于已達到設計要求的電路，要設計圖、制作印制電路板，在印制電路板上組裝元器件，制作成可供實際使用的電路板。

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