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深圳鴻發環保設備有限公司
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閱讀：129發布時間：2023-5-28
板框壓濾機啟動作業是當混合液從入口進入壓濾機的過濾室時，當過濾室保持恒壓時，混合液進入過濾室的濾布層時，固體將保留在濾布上，自然液體將在高壓作用下穿透，并通過排放管道的導流設備排出。當過濾室內濾渣過多時，壓濾機會自動關閉進氣閥，將濾渣排入氣體，排出濾渣水，并將濾渣壓緊。使其更加干燥。濾渣排出后，重復上述過程。影響板框壓濾機正常運行條件的因素主要包括進料壓力、濃度、粒度組成和運行水平。為了改善板框壓濾機的工作條件，板框壓濾機工作效率如何提高？
一、合理的進料粒度：部分洗砂廠或選煤廠采用離心機或其他設備與板框壓濾機聯合運行，實現材料回收和篩分的封閉過程。當篩選系統較厚時，可將部分濃縮機底部流量合理分流到離心機，回收粗料，將離心機離心液返回板框壓濾機進料，不僅可以改善壓濾機的粒度組成，還可以改善板框壓濾機的工作狀態。
二、合理的進料濃度：理論上，板框壓濾機的進料濃度越高，壓濾周期越短，可以保持較大的處理量。這樣可以達到濾液中理想的濾餅水分和較低的固體含量。底流濃度過高會給濃縮機的正常安全運行帶來隱患。因此，鴻發壓濾機廠家建議板框壓濾機的進料濃度應保持在400-600g/L，這樣既能保證板框壓濾機所需的進料濃度，又能保證濃縮機高效深錐的正常運行。
三、合理的進料壓力:板框壓濾機的主要驅動力是壓濾過程中的進料壓力。進料壓力越大，壓濾速度越快。進料壓力過高容易造成設備磨損。因此，在板框壓濾機的進料階段和壓濾機的初始階段，應保持低壓和高流量。進料階段的壓力應控制在0.11-0.12MPa，否則會導致壓濾機運行，對后續板框壓濾機造成不利影響。壓濾利影響。運行一段時間后，壓濾階段的壓力值可以控制在0.149-0.159MPa，但不能大于0.18MPa，以免壓力過大損壞壓濾機的濾板和機架，給料泵不必要的磨損。
四、檢查和日常維護操作過程。
板框壓濾機濾板附近的壓接部分應平整。如果出現褶皺，濾板將被濾布或泥漿泄漏損壞。為防止濾布損壞和泥漿泄漏，安裝設備時應注意濾布與濾板之間無異物或大污泥顆粒。
除上述細節外，通常在板框壓濾機啟動前檢查接頭的牢固性，并檢查所有部件。定期對電子控制系統進行絕緣和可靠性測試。如果由電氣元件引起的動作精度不準確和不敏感，應及時停止，并通知工程師盡快進行維修或更換。定期檢查拉板。鏈輪。鏈條。軸承。活塞桿和其他部件保持清潔和穩定。檢查液壓系統、液壓元件和接口的密封情況。如果長封情況。如果長時間不使用板框壓濾機，應清洗過濾器，并清洗和干燥過濾器，使活塞桿暴露，集成塊應涂上黃油。定期使用的板框壓濾機應定期檢查過濾器的密封面，以確保其清潔。仔細檢查濾布，確保板框壓濾機不折疊，損壞。熔渣，以確保其光滑。運行后應及時沖洗濾布，確保下次運行良好，濾液滲透均勻。
以上就是關于板框壓濾機工作效率如何提高的介紹就講到這里了，如果有對板框壓濾機成本感興趣的朋友，可以看一下往期相關的內容，希望對你能有所幫助。
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