型號工業(yè)脈沖壓蓋除塵器 電源380v/50HZ 額定功率3kW 風(fēng)量m3/min2200-2500 風(fēng)壓Pa1000 過濾面積㎡16㎡ 濾芯材質(zhì)納米覆膜木漿纖維合成 可過濾0.2-0.3微米粉塵顆粒物 濾芯數(shù)量Φ300*550（4個） 進(jìn)風(fēng)口尺寸Φ3米桌面吸氣臂 灰桶容積L40 噪音DB(a)<> 凈化效率%96.5以上 外形尺寸(A xB xC)mm750x800x1950（含腳輪） 電器配置正泰電器 板材材質(zhì)（碳鋼）2毫米 表面處理噴塑（白色） 備注：4個1寸電磁閥 油水分離器 壓差表
鑫圣威機(jī)械主營產(chǎn)品: 工業(yè)布袋除塵器 干濕兩用吸塵器 工業(yè)集塵器 脈沖壓蓋除塵器 旋風(fēng)桶吸塵器 。
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
脈沖除塵器的除塵原理
含塵空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入濾塵器箱體內(nèi)，大部分氣流沿著筒壁下旋產(chǎn)生離心力，同時流速驟然降低，顆粒較大的塵粒在自身重量及筒壁助力的作用下，從含塵空氣中分離沿壁沉降到箱體經(jīng)關(guān)風(fēng)器排出機(jī)外，其余塵粒由于濾袋的篩濾、碰撞、鉤住、擴(kuò)散、靜電等各種效應(yīng)的作用被滯租在濾袋外壁。凈化后的氣體通過濾袋、文氏管經(jīng)上筒體出口排出。
脈沖除塵器的二次補(bǔ)風(fēng)設(shè)計：噴吹管下方有未滿焊短接噴嘴，孔隙為二次風(fēng)補(bǔ)氣孔，當(dāng)每次噴吹時，此裝置能帶動短接噴嘴周邊自然空氣隨反吹氣源引入管內(nèi)，讓噴吹效果到達(dá)*佳！
脈沖除塵器的注意事項(xiàng)和易損件
1.脈沖工作前*打開關(guān)風(fēng)器電機(jī)開關(guān)，檢查底板上是否存有物料，然后再啟動刮板電機(jī)開關(guān)，把剩余物料清理干凈后再啟動控制儀表和氣泵電機(jī)開關(guān)，才能正常使用。
2、要定期檢查擺線針輪減速機(jī)是否滲油，保持正常油面。
3、在使用中不能關(guān)閉刮板電機(jī)和關(guān)風(fēng)器電機(jī)開關(guān)，以免造成底板物料堆積，燒壞刮板電機(jī)，影響正常使用。
4、易損件、電磁閥和布筒。
另外在脈沖除塵器設(shè)備運(yùn)行的過程中，**要有的工作人員進(jìn)行督守，而且還要做好除塵器設(shè)備的運(yùn)行記錄。除塵器管理人員需要熟悉脈沖除塵器的工作原理和操作規(guī)程，不能對設(shè)備一竅不通。除此之外，在脈沖除塵器的使用過程中，還要注意對除塵器設(shè)備上的特定部位定期涂潤滑油。
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