隨著玻璃鋼儲(chǔ)罐在各個(gè)行業(yè)的廣泛應(yīng)用，許多人不再對(duì)儲(chǔ)罐不熟悉，對(duì)其知之甚少。然而，很少有人知道產(chǎn)品的施工方法，尤其是大型玻璃鋼儲(chǔ)罐的現(xiàn)場(chǎng)施工方法和程序。在此，生物除臭設(shè)備的大型玻璃鋼儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)施工需要做的具體工作。

        1、玻璃鋼儲(chǔ)罐的準(zhǔn)備:

        1.認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件，注意原材料的選擇、各部分的尺寸、模具的選擇、攤鋪設(shè)計(jì)等關(guān)鍵問題，以便心中有數(shù)。

        2.設(shè)備就位。取一塊30米見方的平地，將繞線機(jī)底座和立柱放置到位，將它們組裝在一起，調(diào)平并對(duì)齊。

        3.模具部件。起重機(jī)用于提升模具支撐環(huán)，用鋼絲繩將每個(gè)環(huán)連接到支架上，并調(diào)節(jié)鋼絲繩的長(zhǎng)度以滿足張力要求。

        4.應(yīng)組裝木制方梁。長(zhǎng)度超過罐體設(shè)計(jì)高度的木方梁應(yīng)均勻地放置在模環(huán)周圍，以支撐罐體骨架。

        5.膠合板裝訂。為了使模具光滑，甚至沒有明顯的凹凸感，在木方梁的外側(cè)鋪上膠合板，用釘槍將木材按一定的順序牢牢固定。

        6.模具校正。微型計(jì)算機(jī)外殼與電源相連。初始調(diào)整正常后，旋轉(zhuǎn)模具，用測(cè)量工具測(cè)量模具是否垂直，以避免橢圓度。調(diào)整模具支撐環(huán)的間隙，使模具的總直徑越來越小越來越大，以保證模具稍小，便于脫模。

        7.設(shè)備調(diào)試。首先，仔細(xì)檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)，工作部件是否正常。特別要仔細(xì)檢查樹脂固化劑雙組分泵是否堵塞，它們之間的比例是否符合設(shè)計(jì)要求。確保內(nèi)襯、纏繞和脫模設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和準(zhǔn)確運(yùn)行。

        8.清潔模具。要求模具表面無凹坑、灰塵、雜物等附件，如有問題，模具表面應(yīng)光滑及時(shí)維修保養(yǎng)。

        9.包裹聚酯薄膜。為便于脫模，模具表面應(yīng)涂一層聚酯薄膜，薄膜重疊寬度為1 ~ 2微米，厚度為40um，要求薄膜無損傷、無翹曲，兩面光滑干凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)13950-1992的要求。

       其次，形成玻璃鋼內(nèi)膽。襯砌按結(jié)構(gòu)分為襯砌層和過渡層，主要起到防腐防滲的作用。內(nèi)襯樹脂的制備。內(nèi)襯樹脂應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境和溫度條件以及質(zhì)檢部門制定的樹脂配方體系進(jìn)行混合，用量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度合理控制。

       當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，根據(jù)新配方制備所需樹脂。襯里層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋪設(shè)步驟制作。內(nèi)襯采用現(xiàn)場(chǎng)模具和進(jìn)口金星噴槍制成。內(nèi)襯樹脂含量高，防腐防滲效果好。襯里的樹脂含量為90+2%，過渡層的樹脂含量為80%。