詳細介紹
蓄熱式催化燃燒裝置 吸附脫附催化燃燒設計原理*、用材*,性能穩定,結構簡便,安全可靠,節能省力,無二次污染。設備占地面積小,重量輕。吸附床采用抽屜式結構,裝填方便,便于更換, 自動控制系統的信號檢測器設置于出氣口處,對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測,并將濃度數據傳輸給PLC控制器,PLC控制器根據傳輸數據發出控制指令,控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合,通過對活性炭吸附層的實時脫附實現活性炭吸附層的連續凈化。為保證生產的連續運行,設有兩套吸附脫附裝置交替使用。
蓄熱式催化燃燒裝置
是目前成熟、穩定、有效的有機廢氣處理設備,采用提高前輩的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,高效提高前輩的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機廢氣凈化領域具有很大的技術上風。
揮發性有機廢氣經系統風機推進或者吸入RTO進口集風管,切換閥引導氣體進入蓄熱床,氣體在經由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進口溫度,通常情況下溫升高不超過50-70℃。
切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向,實現蓄熱區與放熱區的交替轉換,實現大化回收焚化爐內的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行本錢。當系統VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提,同時可對外輸出系統余熱。
催化熱力燃燒工藝是涂裝行業這類廢氣成分穩定復雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況首先治理技術,其凈化效果非常理想,凈化效果比較*,無或很少二次污染物產生,若是能做到處理過程中熱量回收利用,那便可以省一筆不菲運營成本。活性炭吸附脫附只針對于那些低濃度小風量工況項目,這樣從企業角度來講降低企業上環保設備的*成本,在運營后期相對于催化熱力燃燒來講,也比較劃算,是除了催化熱力燃燒之外,涂裝噴漆廢氣處理工藝的好選擇。