一、分析儀原理
由于計算機的快速發展，快速傅里葉變換（FTIR）已廣泛應用于紅外分析儀，對信號進行快速分析處理，在譜圖中顯示不同波數下的吸收情況，可同時檢測多個組分濃度。隨著抗震性提高、結構簡化、價格降低已經逐步得到推廣，并開始用于煙氣的連續監測。紅外分析儀分為有近紅外（NIR）、中紅外（MIR）、遠紅外（FIR）。NIR由于光源強度低，脫硝煙氣中水分含量較大，光強衰減嚴重，不易信號分辨，不適合NH3現場監測。NOX和NH3特征吸收譜線在中紅外波數范圍內，因此脫硝項目中多使用中紅外分析儀。
紅外分析采用邁克爾遜干涉儀原理，通過移動動鏡M2移動獲得不同光程差下的吸收信號，再經過快速傅里葉變換，計算出不同波數下的透過光強，從而得到樣品的單通道透過光譜。為了計算樣品其中組分的濃度，還需要朗伯-比爾吸收定律：
（1）I/I0=e-K×C×L；
（2）I0——入射光光強；I——透射光光強；
（3）K——消光系數；C——樣品濃度；L——測量池厚度。
當K×C×L<<1時，公式可簡化為I=I0（1-K×C×L），樣品濃度與吸收光強成線性關系；在線性范圍內，根據樣氣特征吸收峰的峰高計算樣氣濃度。
二、電加熱采樣頭特點
• 帶有溫度自動控制的電加的熱陶瓷過濾器采樣設備；
• 滿足煙塵濃度≤20mg/m3，溫度＜600℃，壓力≤2bar的煙道氣連續采樣；
• 使用加熱自動調節單元 ，加熱至200℃的過濾室 ，防止冷凝問題；
• 包括2μm氣孔的陶瓷過濾器元件設計 ，防止堵塞問題；
• 與采樣氣體過程連接部件采用不銹鋼氟化橡膠或陶瓷設計 ，防止腐蝕問題；
• 過濾器濾芯設計成可在線更換方式。
三、技術數據
四、電加熱采樣管線設計
• 采樣線應由聚四氟乙烯構成。
• 該采樣管線中包括溫度探頭（PT100），用于檢測伴熱溫度是否在工作范圍內，同時提供該伴熱溫度的報警信號。
五、電加熱采樣管線技術數據
• 運行溫度不超過200℃
• 軟管的型式托氟龍（PTFE）管簇軟管，不銹鋼填襯
• 外部蓋板尼龍軟管
• 標稱直徑6/8mm
• 最小的彎曲半徑200mm（無防壓擠）； 500mm（防壓擠）
• 加熱導體防冷凝，PE導體編織
• 加熱輸出 60W/m，≤200℃ 電/熱絕緣
• 溫度傳感器PT100溫度計，防腐
• 電源提供220VAC±10% 50/60Hz
• 長度50米（單根，標準）
• 顏色黑色（標準）
• 重量0.9Kg/m
六、高溫預處理單元
高溫預處理主要對樣氣進行過濾、穩流、恒溫，并帶有標定單元及對氣路和測量池的保護單元等組成：
• 高溫箱（0~200℃）及控制器• 高溫防腐性氣體采樣泵
• 高溫氣動閥• 流量計及流量報警裝置
• Coalescing過濾器（耐高溫）• 4/6mm防腐蝕氣路連接管線
氣體加熱盤管• 流量報警裝置• 精過濾器
• 氣體保護單元• 高溫測量池
七、煙塵分析儀
煙塵分析儀基于煙塵粒子的背向散射原理，用于對固定污染源顆粒污染物進行在線連續測量。
主機包括激光光源及功率控制單元、光電傳感與小信號預處理單元、散射光接收單元、顯示與輸入單元、輸出驅動單元、主控單元。激光器發出的650nm束以一個微小的角度射入排放源,激光束與煙塵粒子作用產生散射光，背向散射光通過接受系統進入傳感器轉變成電信號進行處理.電路部分實現光電轉換、激光束的調氣體加熱盤管●流量報警裝置●精過濾器
●氣體保護單元●高溫測量池
八、煙塵分析儀
煙塵分析儀基于煙塵粒子的背向散射原理，用于對固定污染源顆粒污染物進行在線連續測量。
主機包括激光光源及功率控制單元、光電傳感與小信號預處理單元、散射光接收單元、顯示與輸入單元、輸出驅動單元、主控單元。激光器發出的650nm束以一個微小的角度射入排放源,激光束與煙塵粒子作用產生散射光，背向散射光通過接受系統進入傳感器轉變成電信號進行處理.電路部分實現光電轉換、激光束的調制、信號放大、解調、光源的功率控制、V/I轉換功能。
九、熱工參數測量儀-溫度、壓力、流量
溫度壓力流量監測儀（TPF Monitor）配有獨立的反吹控制單元，是專門針對煙氣排放監測的高塵、高溫、高濕環境而開發的一體式流速、動壓、靜壓、煙溫監測儀，符合國家相關標準的要求，可以用于煙氣排放連續監測系統（CEMS）進行煙氣流速、壓力、溫度及流量的實時連續測量。
溫度測量：鎧裝熱電阻
壓力測量：壓力變送器
流速測量：皮托管法
十、數據采集與處理單元
系統的數據處理單元采用帶有觸摸屏的高性能計算機作為硬件。
♦ 總的方面
• 報表格式符合國家環保法規的要求；
• DAS支持與企業信息系統的相關參數交換；
• DAS預留合理的模擬量/數字量的輸入/輸出口，支持可能的系統擴展；
• DAS支持局域網構建。
♦ 數據采集
• 有效的采集到技術規范書涉及的模擬量、數字量、開關量等信號；
留有與DCS通訊的標準接口，DAS數據處理方法符合需方的要求。
♦ 數據處理
根據采集的數據，進行處理，可以提供監測參數的瞬時值、時間段的污染物濃度的平均值和時間段污染物的排放量。
♦ 數據保存
根據需要，可以保存原始的采樣數據和統計數據，供調閱使用；
保存的數據至少為5年內的數據。
♦ 顯示
系統提供完整的排放量測量和運行狀況記錄顯示；
在顯示器畫面上應能顯示采集的煙氣監測數據和監測日期，顯示的方式包括：
數值顯示、條形或規律圖顯示、采樣趨勢顯示。同時可以提供歷史數據顯示的功能。
♦ 報告
DAS自動完成數據整理和報表。
♦ 維修
DAS滿足下列要求：
具有獨立的DAS電源；
備用顯示能力；
具備遠程診斷功能以幫助DAS排除故障；
具有自診斷和故障排除機制，能確認運行狀態是否正常。
♦ 操作人員輸入
DAS應具有一個加密系統，以防止出現未經的系統參數的改變；
加密系統應分層，并能讓操作人員可以改變需要調整的系統變量。
♦ 校正
DAS支持系統校正。這種支持包括每天/每周進行的校正、所有進行過的校正的記錄以及校正氣濃度值的記錄和校正報告的產生。
♦ 報告系統
報告系統應自動產生報告，報表包括：校驗記錄表、日報表、月報表、年報表等，符合雙方確定格式。
十一、系統主要特點
1.全程伴熱，高溫取樣，保證樣品真實性；
2.嚴格的溫控設計，整套傅里葉光譜儀系統全部放置在防爆機柜中，保證系統的安全性；
3.分析儀采用特制測量池，響應時間短；
4.樣品預處理和測量池加熱處理，可消除水分對測量結果干擾；
5.系統設計氮氣光路吹掃，消除光路中的水分和相關氣體的干擾；
6.系統帶有溫度和壓力補償，提高了測量精度和重復性；
7.系統自動化程度高，能夠長時間自動運行；
8.方便的人機操作軟件。具有數據保存，歷史曲線功能；
9.系統擴展性強，可根據需要增加測量組分。
十二、使用環境
| 電源 | 220VAC |
| 耗電量 | 4KW |
| 耗氣量（儀表空氣0.5~0.7MPa） | 耗氣量（儀表空氣0.5~0.7MPa） |
| 機柜防護等級 | ＞IP56 |
| 工作環境溫度 | 5~45℃ |
| 含塵量 | ≤20g/Nm3 |
| 煙氣溫度 | ＜450℃ |
| 取樣點煙氣壓力 | -0.05Mpa~0.15Mpa |
| 煙道形狀 | 矩形、圓形 |
| 煙道直徑 | 任意 |
| 環境溫度 | -30℃~55℃ |
| 大氣壓力 | 50~106Kpa |
| 相對濕度 | ＜90% |
| | 現場無強烈振動 |
