　　經(jīng)加藥混凝的廢水進入氣浮池，水溶罐的溶氣水在進水口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣因突然減壓而釋放出大量的微氣泡，微氣泡在上升過程中遇到污水中已聚凝的懸浮物，微氣泡粘附在懸浮物上，迅速浮升，使污水中被處理過的懸浮物全部浮上水面，然后用氣浮上部的刮沫器將其刮去，排放到污泥池中，池底通過處理過的清水排出。

　　4、電氣控制部分。

　　該設備配套電器控制柜，經(jīng)調(diào)試安裝后可實現(xiàn)無人操作。電氣控制柜控制溶氣泵，噴油器，空氣壓縮機的運行。

　　淺析氣浮裝置的工藝原理和流程

　　1.1工藝原理和流程

　　1.原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物；

　　2.經(jīng)預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽；

　　3.在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；

　　4.污水進入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；

　　5.所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。

　　1.2管式混合反應器

　　高效管式加藥反應器(PFR)由三個特殊設計的混合管道組成，加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡，通過設計控制各管段的混合能量和混合時間，以達到*化的混凝效果。

　　高效管式加藥反應器(PFR)的特點：

　　1.由于管道中的混合能量和時間易于控制，混凝和絮凝反應穩(wěn)定，可生成均勻的絮狀物；

　　2.由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結合進絮體的內(nèi)部，與絮體的結合緊密；

　　3.由于加藥點是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至最少；

　　4.在管道中不會反向混合，出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象；

　　5.與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低；

　　6.無活動部件，維修操作方便。

　　1.3斜板氣浮工作原理

　　ADNF氣浮分離系統(tǒng)，采用斜板斜管分離，斜板斜管在沉淀池中廣為采用。它是根據(jù)潛池理論，把與水平面成一定角度的眾多斜板放置于池中。水流經(jīng)過斜板，重的固體沉于斜板底部，輕的固體浮于斜板頂部。從而實現(xiàn)固液分離。由于在板間流體保持層流。粒子能夠不受干擾的到達最近的板。一旦粒子接觸到板它將開始逆流而上。根據(jù)層流模式的速度分布，在板上水流的速度為0；因此粒子的逆流而上實際上是不受阻礙的。

　　1.4ADNF氣浮的特點

　　1.ADNF氣浮裝置為一體化設備，集反應器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。最大限度的節(jié)省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行，全自動化操作，運行管理十分簡單。

　　2.ADNF氣浮裝置，根據(jù)氣浮工藝的特點，設計了先進的管式混合反應器，使混合、反應均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應器中，微氣泡參與反應凝聚從而產(chǎn)生“共聚作用”，使氣浮體快速長大，另外也變得更穩(wěn)定。從實際應用效果看，這種方法不但可以節(jié)約藥劑，同時也使混合反應效果更理想。

　　3.ADNF氣浮裝置采用斜板斜管分離系統(tǒng)，在較短的停留時間內(nèi)(5～10min)，固液分離*，效果穩(wěn)定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地面積更小。

　　4.ADNF氣浮裝置采用先進的溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng)，溶氣罐的溶氣效率高，罐內(nèi)液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統(tǒng)溶氣罐體積的六分之一。

　　5.ADNF氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內(nèi)可控，同時其寬流道設計，使其*堵塞。

　　6.ADNF氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統(tǒng)，且采用全自動控制，使其不受人為操作的影響。

　　7.ADNF氣浮裝置采用氮氣溶氣，解決了溶解氧含量超標導致腐蝕加速的問題。

　　1.5進出水水質(zhì)指標

　　進水：含油量<3000mg/L

　　出水：含油量<10mg/L，懸浮物<20mg/L

　　去除率：含油>90%