一體化MBR工藝流程原理

MBR工藝一般是和AO工藝連用，分兩種，一種是把MBR膜組件放置在好氧池內(nèi)（也就是O池），稱之為內(nèi)置式MBR工藝，還有一種是吧MBR膜組件和好氧池分開，單獨(dú)放置在池體內(nèi)，稱為分置式MBR工藝。MBR工藝的特點(diǎn)是將污水的停留時(shí)間和污泥的停留時(shí)間分開，意味著好氧池內(nèi)的污泥可以保持較高的濃度，一般傳統(tǒng)的好氧池污泥濃度在2000-4000mg/l，而MBR工藝的好氧池污泥濃度可以達(dá)到8000-10000mg/l，提高了一倍多，也就意味著可以處理更大濃度的污水有機(jī)負(fù)荷，污泥濃度的提高也意味著鼓風(fēng)量的增加，所以運(yùn)行能耗要比傳統(tǒng)工藝大很多。同時(shí)MBR過濾效果比一般沉淀池的過濾效果要好，所以對(duì)于懸浮固體的處理效果也較好，一般可達(dá)99%。因此MBR工藝在對(duì)COD的去除和SS的去除的效果都要好于傳統(tǒng)活性污泥法。而由于MBR工藝對(duì)缺氧段和厭氧段的處理工藝沒有什么變化，所以對(duì)于污水中的總氮和總磷的去除效果提升并不明顯。

膜生物反應(yīng)器（MBR）是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)臺(tái)的新型水處理技術(shù)，利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，省掉二沉池。由于膜的過濾作用，微生物被wanquan截留在MBR膜生物反應(yīng)器中，活性污泥濃度因此大大提高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間與活性污泥泥齡的分離，消除了傳統(tǒng)活性污泥法中污泥膨脹問題，難降解的物質(zhì)得以在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。

一體化MBR工藝流程原理

MBR一體化污水處理設(shè)備出水水質(zhì)可滿足：

COD<50mg/L；

BOD5<10mg/L；

SS<10mg/L；

NH3-N<10mg/L；

大腸桿菌數(shù)<3個(gè)/L；

工作原理：

膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，省掉二沉池。活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。因此，膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝通過膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比，是目前有前途的廢水處理新技術(shù)之一。

工藝優(yōu)點(diǎn)：

1、 對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對(duì)有機(jī)物去除率在95%以上；對(duì)氨氮去除率在97%以上。

2、預(yù)處理過程簡(jiǎn)單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡(jiǎn)單；

3、回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水品質(zhì)惡化時(shí)通過降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力”，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和品質(zhì)的凈化水；

4、系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計(jì)靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5、空氣沖洗保證在各種流入條件下都能可靠運(yùn)行；

6、 自動(dòng)反沖保證在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7、占地面積小，只有傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8、使用壽命長(zhǎng)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間可達(dá)7萬小時(shí)，斷絲率小于1%。

工藝流程圖：

一體化MBR工藝流程原理

1. 水解酸化池：該工藝主要處理的就是對(duì)污水處理前進(jìn)行預(yù)處理，將水中的廢水進(jìn)行一定的厭氧發(fā)酵，將污水的可生化性提高，這是對(duì)污水處理前比較重要的步驟，可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時(shí)間，可以*大程度的提高污水處理的效率和減少消耗。

2. 接觸氧化池：氧化池根據(jù)水處理的污染程度不同分為好幾個(gè)等級(jí)，普通型和加強(qiáng)型。一般根據(jù)處理的時(shí)間進(jìn)行判斷。處理時(shí)間不大于四個(gè)小時(shí)就使用普通型的氧化池，處理時(shí)間在4-6小時(shí)之間的使用加強(qiáng)型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流***觸氧化池進(jìn)行生化處理。原污水中大部分有機(jī)物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機(jī)物為食料，將污水中的有機(jī)物分解成無機(jī)鹽類，從而達(dá)到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達(dá)到生化處理的目的。好氧池空氣由風(fēng)機(jī)提供，池內(nèi)采用新型彈性立體填料，該填料表面積比大、使用壽命長(zhǎng)、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時(shí)有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。接觸池氣水比在12：1左右。（0.5-5 m/h接觸池為二級(jí)）

3. 雜質(zhì)沉淀池：污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進(jìn)入沉淀池，進(jìn)一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機(jī)及無機(jī)小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當(dāng)含有懸浮物的污水從下往***動(dòng)時(shí)，由重力作用，將物質(zhì)沉淀下來。沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣體裝置，氣源由風(fēng)機(jī)提供，污泥采用氣提方式輸送***泥好氧消化池。

4.膜池：

在傳統(tǒng)的污水生物處理技術(shù)中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運(yùn)行狀況，改善污泥沉降性必須嚴(yán)格控制曝氣池的操作條件。

在污水處理，水資源再利用領(lǐng)域，MBR又稱膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor），是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。按照膜的結(jié)構(gòu)可分為平板膜、管狀膜和中空纖維膜等，按膜孔徑可劃分為微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜等。

5. 消毒處理：消毒池按規(guī)范«TJ14-74»標(biāo)準(zhǔn)為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池增加停留時(shí)間至1-1.5小時(shí)。我公司采用二氧化氯消毒裝置，消毒池與消毒裝置能根據(jù)出水量大小不斷改變加藥量，達(dá)到多出水多加藥，少出水少加藥的目的，需要其它裝置可另行配制。（如用于工業(yè)污水，消毒池與消毒裝置可以不要。）

6. 污泥好氧消化池：沉淀池所排放剩余污泥在池中進(jìn)行好氧消化穩(wěn)定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性。好氧消化后的污泥量較少，清理時(shí)可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部設(shè)上清液回流裝置，使上清液溢流***解酸化池。

MBR一體化污水處理設(shè)備的操作流程：

1、調(diào)試人員先要翻開進(jìn)水閥門、出水閥門，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)水提升水泵，將調(diào)理池的污水保送到設(shè)備中；

2、初次運(yùn)行及調(diào)試的設(shè)備，當(dāng)水位到達(dá)設(shè)備1/2高度時(shí)中止水泵進(jìn)水，翻開風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥，開啟風(fēng)機(jī)，緩緩翻開風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時(shí)后再啟動(dòng)進(jìn)水提升水泵將污水參加至設(shè)備3/4處，再向池內(nèi)曝氣；

3、用手觸摸填料能否有粘狀感，同時(shí)察看水體微生物生長(zhǎng)狀況，直至填料上生長(zhǎng)出一層橙生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備保送污水，水量應(yīng)逐漸增加至設(shè)計(jì)水量；

4、定時(shí)察看水中微生物生長(zhǎng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)控制進(jìn)水水量加以調(diào)整；

5、要察看二沉池水流流態(tài)，出水堰集水需平均，普通每隔需排泥一次，排泥時(shí)翻開排泥電磁閥，應(yīng)用氣提方式將污水處理設(shè)備二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池；

6、依據(jù)需求在消毒池內(nèi)參加消毒劑，二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐，藥劑局部溶解，到達(dá)消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時(shí)后，就到達(dá)了排放請(qǐng)求，能夠向外界進(jìn)行水體排放；

7、設(shè)備調(diào)試完畢并正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，系統(tǒng)即可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)場(chǎng)將水泵、風(fēng)機(jī)的操作切換在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是應(yīng)用PLC自動(dòng)控制程序，在設(shè)備出廠前就曾經(jīng)加以了程序編制，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不用另行設(shè)置；

8、用戶應(yīng)不定期對(duì)出水水質(zhì)依照環(huán)保排放請(qǐng)求停止檢測(cè)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。