高壓靜電除塵器過濾工況：采用具有攔阻和過濾雙除塵機(jī)理組合結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由灰斗上方的進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入過濾室的濾袋中，進(jìn)氣管道內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板，粗顆粒粉塵在導(dǎo)流板的攔阻及重力的作用下落入灰斗，實(shí)現(xiàn)了粉塵的預(yù)分離，減少了粉塵對濾袋的磨損。細(xì)粉塵隨氣流涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋上，氣流則透過除塵布袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機(jī)排入大氣中。清灰工況：僅用一個(gè)提升切換閥替代其它類型烘干機(jī)袋式除塵器一個(gè)袋室需要一個(gè)通風(fēng)蝶閥和反吹風(fēng)蝶閥同時(shí)動作來完成反吹清灰工作，易于實(shí)現(xiàn)"組合狀態(tài)"的清灰控制過程，清灰效果理想。

高壓靜電除塵器

外形細(xì)長的旋風(fēng)除塵器比短粗的除塵器效率要高，而且能夠捕集較細(xì)的塵粒，但是流體的阻力較大。一般認(rèn)為，能能較好的旋風(fēng)除塵器的外筒部分的高度為其直徑的1-2倍，椎體部分的高度為直徑的1-3倍，椎體的角度為20°-40°旋風(fēng)除塵器入口的斷面的寬高之比也很重要，寬高比越小，井口氣流在徑向方向越薄，越有利于粉塵在圓筒內(nèi)的分離和沉降，除塵效率就越高。因此進(jìn)口斷面多采用個(gè)矩形，寬高之比為2左右。

  由上而下分離的粉塵沿簡體沉降到灰槽;煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右簡徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升簡壁高速旋流進(jìn)二次分離室，再經(jīng)旁路風(fēng)道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進(jìn)人灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上開簡的上升旅流速度較主簡體內(nèi)要高的多， 故微塵能有效的進(jìn)行二次分離。大大提高了整體除塵效率。

  采用保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計(jì)。嚴(yán)格按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，所有受壓部件均采用鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測試，包括水壓試驗(yàn)和X射線檢測。設(shè)置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護(hù)保養(yǎng)十分方便。生物質(zhì)鍋爐的大特點(diǎn)是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。