活性炭催化燃燒設備 蓄熱室預熱器的熱工工況是蓄熱和放熱在交替進行著，旋轉時間的選擇則與熱氧化室溫度高低及蓄熱體的透熱厚度有關。旋轉時間較長時，對透熱厚度不大的蓄熱體，在蓄熱體內將很快達到熱飽和，因而離開預熱器的煙氣溫度將升高，使熱回收率降低，但空氣預熱溫度波動小，對穩定爐溫有利；對透熱厚度大的蓄熱體，在蓄熱體內不易達到熱飽和，因而離開預熱器的煙氣溫度就較低，使熱回收率提高，但空氣預熱溫度波動較大，對穩定爐溫不利。

活性炭催化燃燒設備 

 低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風量變大的情況下，不僅需要很大規模的設備，而且也會產生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而減低設備費用和運行成本，進而實現高效率VOC處理。 在轉輪濃縮+蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經過高溫燃燒，生成的物質可以發揮非常高的VOC的吸附性。

  催化燃燒工藝可以分為常規催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。在選擇催化燃燒工藝時應進行熱量平衡計算。當廢氣中含有的有機物燃燒后所產生的熱量可以維持催化劑床層自持燃燒時，應采用常規催化燃燒工藝；當廢氣中所含的有機物燃燒后所產生的熱量不能夠維持催化劑床層自持燃燒時，宜采用蓄熱催化燃燒工藝。

  當操控體系在待命的狀況下，接到輸入的起動指令，將進入焚燒運轉狀況，先是操控體系進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號操控風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐步變為低速，新鮮空氣風吹過焚燒爐盤，以確保爐內沒有殘留燃氣的存在，確保焚燒進程的牢靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開端上升，到達必定頻率后堅持必定時刻后再下降，完結起動前的吹掃。之后，宣布焚燒信號，高壓焚燒器作業，一起翻開焚燒管道的閥門，小火點著。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，翻開主燃氣閥門。這時催化焚燒爐盤進行有焰焚燒，直到檢測溫度信號到達設定的焚燒封閉溫度，焚燒閥門封閉，完結焚燒進程，進入到焚燒調理階段。