定壓補水裝置適用范圍
1、高溫水連續供熱系統；
2、熱水站工業、民用連續供暖系統；
3、熱水高溫水循環作業系統；
4、風機盤管冷熱水系統。
定壓補水裝置廠家 產品概述
密閉式膨脹水罐（自動囊式氣壓穩壓定壓水罐）是在全自動氣壓供水設備的基礎上發展而來的，其工作原理是利用密閉壓力罐內的可壓縮氣體來儲存、調節熱水系統，因受溫度變化而收縮或膨脹的水容量，密閉的壓力罐內安裝了囊狀的隔膜，將罐內分為氣室和水室，當水溫度提高時水容量增加，此時罐內氣體被壓縮，膨脹的水進入水室，水溫下降時水容量減少，氣體膨脹，水室的水進入系統管網，如管網有泄漏，使管網壓力值達不到設定管網壓力時，由水泵進行補充至設定壓力，達到了穩壓定壓的目的。


定壓補水裝置廠家 設備參數
定壓精度：0.01mpa,保持系統穩定工作
稱重傳感器精度：1%范圍0-2000kg
排除游離氣體：
排除溶解氣體：98%
排氣模式：常壓隔膜罐排氣/真空排氣模式二種
壓力傳感器范圍 0-16bar
水錘消除器24L
真空罐有效容積 12L
控制部分PLC集中控制，液晶中文功能顯示，具備遠程監控功能
性能參數
工作壓力0.6Mpa-2.5Mpa(供貨時按系統壓力選型)
適應系統壓力：0.1-2.5Mpa
介質溫度：0-90oC（供貨時按系統溫度選型）
平均*時間：80000小時
環境參數
環境溫度：+5oC+90oC
工作環境溫度-25oC-50oC
相對溫度：95%（25oC）
電氣參數
工作壓力：AC220V10%、50HZ；AC380V10%、50HZ
絕緣電壓5000V

定壓補水裝置的安裝
1、安裝定壓補水裝置的機房應有良好的通風，且室內溫度不應低于5℃，不高于40℃，安裝在沒有凍結危險的室外時，應考慮防風雨措施。
2、定壓裝置與墻面或其它設備之間應留有不小于0.7m的距離。
3、定壓裝置安裝后應進行水壓強度試驗和嚴密性試驗，按工程設計要求及有關規定執行。
4、定壓補水裝置水壓強度試驗和嚴密性試驗合格后應按工程設計要求進行調試。完成調試工作后，應確 保充氣嘴不漏氣。
5、設備調試合格、投入自動運行后，可不設專人值班，但需定期巡檢。
雙合盛牌定壓補水裝置設備采用系統靜壓作為膨脹水箱內的設計初始壓力水頭，采用保證系統內熱水不汽化的壓力作為膨脹水箱內動行終端壓力水頭。
1、用于生產、消防、生活系統加壓供水，一般稱之為囊式自動給水裝置。
2、用于采暖、空調系統中作為穩壓膨脹補水設備使用，一般稱之為囊式落地式膨脹水箱。
定壓補水裝置特點:
1、一次充氣可保證長期使用；
2、罐體內氣水不接觸，保證水質不受污染，且不腐蝕罐體；
3、能消除管網中的水錘及噪音。
定壓補水裝置特點：
1、節約用地 普通落地式膨脹水箱的伸縮容積靠的收縮擴張來實現，罐體的有效可利用容積僅為罐體總容積的20%～30%，罐體比較龐大，而穩壓膨脹機組采用特殊技術措施，把膨脹部分和氣壓穩壓部分分開設置，可使系統的絕大部分膨脹量儲存于隔離的膨脹器中，設備的體積利用率可達90%以上，因此整機體積、高度大為縮小，節約用地50%～60%。便于設備布置、安裝，又節約了機房的土建成本。
2、可靠 采用*的自控系統，具有雙泵交替運行和事故漏水雙泵同時運行功能 ，具有低水位保護、防壓力不穩等功能，可確保裝置穩定運行。
3、使用壽命長 采用不銹鋼多級泵和特殊設計的進口穩壓裝置，可提高機組壽命，同時符合不同條件下的運行工況。
4、安裝方便 傳統的定壓補水機組一般散件運輸，現場安裝，施工難度加大，設備的可靠性差。而穩壓膨脹機組整機出廠，現場僅需接好進出水口和電源就可，簡單快捷。
5、遠傳控制 機組控制柜可與樓宇自控系統連接，遠程控制補水泵的啟停，并通過每臺補水泵出口設置的水流開關，檢測補水泵的運行狀態。

自動定壓補水裝置

自動定壓補水裝置真空消除器真空消除器它是本設備的核心。依靠它消除管網中負壓。從而不影響周圍用水。保護管網與設備。達到市政供水的要求。它的工作原理比較簡單。跟一個復合排氣閥如出一轍。它主要由一個浮球來工作的。根據無負壓調節罐罐內水位的升降帶動浮球的垂直上下控制閥門的開和關。從而達到調節罐吸氣和排氣。同時實現了罐內真空（罐內水未滿的時候）的消除。真空消除器是一個新名詞。所以很多廠家在它的身上大做文章。做得有一點的神秘（包裝得很好）。 其實它只是一個能自動進出空氣的閥門。而且造價也不高。

自動定壓補水裝置與負壓變頻恒壓供水設備的比較：
負壓變頻恒壓供水設備 變頻恒壓給水設備 基礎建設 不用建水池，水箱。基礎投資小 需建地下水池或不銹鋼水箱。基礎投資較大 水質污染 綠色環保型。全封閉。無污染 地下水池存在少量的二次供水污染 相同用戶水泵功率 利用原管網水壓。水泵運行功率小節能更多 原管網水壓不能利用。水泵運行功率相對偏大 供水流量 零星流量時。通過旁通管直供水。無需啟泵。節水。全封閉系統無滲漏。不需維護水池 零星流量時。輔泵與氣壓罐交替工作。

啟動輔泵 組成 調節罐+水泵+智能控制系統 地下水池+水泵+智能控制系統 特點 無負壓管網疊壓。變頻控制 變頻恒壓 用電節能 節能50%以上 節能30%以上 環保方面 全封閉系統。無二次污染。節水 敝開式水池。有二產次污染。 占地面積 結構簡單，緊湊。空間利用率高。占地面積少建設周期短易安裝 需地下水池。較大的占地面積建設周期較長 四，無負壓變頻恒壓供水的應用與缺陷無負壓變頻恒壓供水本身是一種供水設備。根據它自身的特點應用如下：適用于任何自來水壓力不足地區的加壓給水。新建改建擴建的住宅小區，寫字樓，綜合樓生活用水。


隨著我國現代化建設事業的持續發展。給排水設備也在不斷提高。從過去老式的水泵加屋頂水箱到現在變頻供水（節能，去掉了易污染的屋頂水池）。近年來又一新型的供水設備出現——無負壓變頻恒壓供水。它是在變頻恒壓供水設備上發展起來的。它主要由無負壓調節罐，水泵，氣壓罐，智能控制系統等組成。就它的工作原理介紹如下：自來水管網的水直接進入調節罐。罐內的空氣從真空消除器內排出。待水充滿后。真空消除器自動關閉。當自來水能夠滿足用水壓力及水量要求時。設備通過旁通止回閥向用水管網直接供水；當自來水管網的壓力不能滿足用水要求時。系統通過壓力傳感器（或壓力控制器，電接點壓表）給出起泵起動水泵運行。

水泵供水時。若自來水管網的水量大于水泵流量。系統保持正常供水；用水高峰期時。若自來水管網水量小于水泵流量時。調節罐內的水作為補充水源仍能正常供水。此時。空氣由真空消除器進入調節罐。消除了自來水管網的負壓。用水高峰期過后。系統恢復正常的狀態。若自來水管網停水而導致調節罐內的水位不斷下降。液位探測器給出水泵停機以保護水泵機組。

定壓補水裝置廣泛應用于熱水供應、熱水采暖、小區集中供熱及空調系統中。它具有以下作用:1、保持熱水采暖系統靜壓，自動定壓。2、當系統有滲漏或熱水降溫冷縮時，自動補水。3、在熱水采暖及空調系統中，起容納膨脹水和補給水的作用。4、可取代生活、消防、采暖、空調用的高位水箱及水塔，有利于建筑美觀和結構抗震，降低建筑造價。
定壓補水裝置點1、一次充氣可保持使用。2、罐體為密閉裝置，氣水不接觸，保證水質不受污染。3、具有自動定壓、自動補水、自動排氣等功能，全自動控制，管理簡便。4、工藝*，系列化配套生產，標準化程度高。5、結構緊湊，占地面積小，安裝維修方便。6、采用雙泵一用一備交替運行，延長了水泵的使用壽命，增強了設備的總補水能力。
采用全套系統，當日安裝當日調試，安裝時間短則一周長則一月，簡單安裝人員兩人，定壓補水裝置作用，按說明書裝配，安裝需要多工種人員多達5-10人，定壓補水裝置，需專業熟練工人設計圖施工，采購簡單，現場材料損耗幾乎沒有，采購繁雜，材料多達上百種，現場損耗多，材料精心挑選，標準化作業，經嚴格測試，定壓補水裝置價格，質量可靠。
這樣水室體積不斷縮小，囊形隔膜不斷收縮，當水室內水幾乎用完時，罐內壓力也降到設計壓力P1，此時壓力開關碰到設計低壓力觸點，水泵則自動開啟，使水又充入管網及水室。如此重復上述過程，保證給水系統的用水。以上的運轉過程是由壓力開關通過電氣控制箱控制水泵啟停而得以實現的。
在緊急情況下或維修系統， 自動補水閥配備手動截止閥，可關閉補水水源。可垂直或水平安裝但不可倒置，即塑料旋鈕不能在上部，自動定壓補水裝置價格，有箭頭一側為進水端。于空調系統，當系統壓力過設定值能自動泄壓，保護管路其他元件免受壓危害。空調閥一般安裝在系統的回水端靠近膨脹罐的位置，周圍要便于檢修。
設備介紹定壓補水功能當閉式空調系統因溫度等因素導致系統壓力升高時,定壓設備溢流電磁閥打開,將閉式系統中的冷(熱)媒水泄到常壓罐中,以使系統壓力降到正常設定值;當閉式空調系統因溫度等因素導致系統壓力下降時,定壓設備啟動補壓泵,將常壓罐中的冷(熱)媒水補到系統中,以維持系統正常壓力。
排氣功能:系統水進入隔膜罐后氣水分離,分離出來的氣體經排氣閥排除,排出氣體的水經過水泵注入系統,循環反復,如此可以有效解決管路系統中空氣問題。
設備定壓功能：能調節水系統由于溫度變化而引起的體積膨脹及收縮，使水系統壓力設定點壓力恒定；通過壓力傳感器實時檢測系統壓力，并輸出信號給控制單元，從而穩定系統壓力，確保水系統的穩定的工作。定壓值可根據空調水系統要求現場設定。±偏差可隨意設定、當偏差值很小時水泵反復啟動，可設定水泵延遲功能來達到一次完成定壓要求
自動補水功能：由于排出氣體和系統滴漏等原因所損失的水可以被控制單元實時監控，一旦低于設定值時，即由定壓泵從水箱或市政管網中自動抽水補充。控制單元來實時監控，及時補充系統壓力。
自動泄水功能：水系統由于溫度變化引起體積膨脹，當膨脹到系統和罐體無法承受時，泄壓閥自動打開，確保系統的。當泄壓閥出現故障時，壓力達到機械閥所能承載時機械閥自動開啟。而控制單元發出報警信號。當泄壓閥反復泄壓時也可以設定泄壓延遲來增加設備運行穩定性。