模具導(dǎo)氈器具有以下特點(diǎn)：
1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙：
- 連接部：通常有連接部用于與模具或設(shè)備進(jìn)行連接固定，連接部的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固，可確保導(dǎo)氈器在工作過程中位置穩(wěn)定。部分導(dǎo)氈器的連接部為片材對(duì)接形成圓筒狀結(jié)構(gòu)，這種設(shè)計(jì)可以更好地與模具或芯模相適配，便于安裝和固定。
- 翻折部：翻折部的設(shè)計(jì)是導(dǎo)氈器的關(guān)鍵部分，其形狀和角度經(jīng)過精心設(shè)計(jì)。例如，有的翻折部包括翻折平面和兩個(gè)翻折曲面，翻折平面呈 V 形且底部連接在連接部一端，翻折曲面同時(shí)與連接部和翻折平面連接，這種結(jié)構(gòu)可以使氈材順利通過并進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)避免氈材在通過過程中受到過度的摩擦或損傷。
2. 尺寸可調(diào)節(jié)性：一些模具導(dǎo)氈器的開口端尺寸可調(diào)節(jié)。這一特點(diǎn)具有重要意義，一方面，在產(chǎn)品成型之前，可以將導(dǎo)氈器的開口端尺寸設(shè)置稍大一些，便于在同一個(gè)導(dǎo)氈器上依次導(dǎo)入多層氈材，避免出現(xiàn)堆疊情形影響導(dǎo)入效果，通過成型牽引過程逐步使多層氈材包覆在芯模的外周，最終實(shí)現(xiàn)多層氈材同時(shí)成型；另一方面，在產(chǎn)品成型過程中，可根據(jù)氈材的包覆情況及時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)氈器的開口端尺寸，確保氈材包覆良好。
3. 材質(zhì)優(yōu)良：為了保證導(dǎo)氈器的使用壽命和工作性能，其材質(zhì)通常具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。例如，部分導(dǎo)氈器采用不銹鋼等材質(zhì)制成，能夠在長(zhǎng)期的使用過程中保持良好的形狀和性能，不易變形或損壞。
4. 導(dǎo)氈角度合理：導(dǎo)氈器的導(dǎo)氈角一般在特定的范圍內(nèi)，例如 10～20°，這樣的角度設(shè)計(jì)可以使氈材在導(dǎo)入過程中保持適宜的張力，既能夠順利地通過導(dǎo)氈器，又不會(huì)因?yàn)閺埩^大或過小而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
模具導(dǎo)氈器的應(yīng)用主要在以下方面：
復(fù)合材料成型領(lǐng)域：
- 在玻璃鋼拉擠成型工藝中，導(dǎo)氈器用于引導(dǎo)玻璃纖維氈等增強(qiáng)材料，使其按照預(yù)定的方向和位置包覆在芯模上。這有助于提高產(chǎn)品的環(huán)向強(qiáng)度，減少搭接縫，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。例如，在生產(chǎn)玻璃鋼管道、型材等產(chǎn)品時(shí)，導(dǎo)氈器可以確保玻璃纖維氈均勻地分布在產(chǎn)品的外周，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。
- 在碳纖維等高性能復(fù)合材料的拉擠或拉纏成型過程中，導(dǎo)氈器同樣起到重要的作用，能夠準(zhǔn)確地引導(dǎo)碳纖維布等氈材，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
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