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滑縣康百思復合材料有限責任公司
履帶拉擠生產線,是我公司總結多年的工程經驗,在充分考慮實際工況的前提下,通過合理的產品結構布局設計,集成自動化控制系統,有效的保證了設備的工作性能,使其能滿足各種板材拉擠產品的通用性生產工藝要求。
為滿足客戶多樣化的需求,產品設計中使用通用化、標準化、集成化等的設計理念和制作工藝,**化的實現產品的穩定性、可維護性、可擴展性。
整條生產線是由PLC自動化控制系統完成所有控制功能,系統控制。
履帶牽引拉擠設備具有以下優點:
1. 強大的牽引力和夾持力:
- 牽引力強勁:履帶與制品的接觸面積大,能夠產生較大的摩擦力,可提供穩定且強大的牽引力,有效牽引各種形狀和尺寸的型材,即使是較重、大型或形狀復雜的制品也能順利牽引拉擠,確保生產過程的連續性和高效性。
- 夾持效果好:通過合理的履帶結構和壓力控制系統,能夠對制品施加均勻且穩定的夾持力,避免制品在拉擠過程中出現滑動、偏移或變形等問題,保證制品的尺寸精度和質量。
2. 良好的適應性:
- 適應多種材料:可用于拉擠多種復合材料,如玻璃纖維增強塑料、碳纖維增強塑料等,對于不同材料的特性和拉擠工藝要求,都能較好地適應,擴大了設備的應用范圍。
- 適應不同型材:無論是實心型材、空心型材,還是各種復雜截面形狀的型材,如工字鋼、槽鋼、角鋼、圓管等,履帶牽引拉擠設備都能有效地進行牽引拉擠,滿足不同產品的生產需求。
- 對模具的適應性強:能夠與不同結構和尺寸的模具相配合,在模具更換和調整時,設備也能快速適應,減少了設備調試和準備的時間。
3. 高精度和高質量的生產:
- 運行平穩:履帶的傳動方式使得設備運行平穩,在拉擠過程中能夠保持勻速的牽引速度,避免了因速度波動而導致的制品質量問題,如壁厚不均勻、表面不光滑等,從而提高了制品的精度和質量。
- 尺寸精度高:精確的夾持和牽引控制,能夠保證制品的尺寸精度符合設計要求,減少了廢品率,提高了產品的合格率。
4. 高度自動化和智能化:
- 自動化生產:可與其他自動化設備和控制系統相集成,實現整個拉擠生產線的自動化生產,減少了人工操作的干預,提高了生產效率和生產的穩定性。
- 智能控制:控制系統,能夠實時監測和調整牽引速度、夾持力、溫度等參數,根據生產要求進行精確的控制和優化。
5. 可靠的穩定性和耐用性:
- 結構堅固:設備的整體結構設計堅固,履帶部分和其他關鍵部件采用高強度的材料和制造工藝,能夠承受長期的高強度工作,不易出現故障和損壞,保證了設備的長期穩定運行。
- 維護成本低:履帶的使用壽命長,且維護相對簡單,只需定期進行清潔、潤滑和檢查等常規維護工作,降低了設備的維護成本和停機時間。
6. 高效的生產效率:
- 連續作業:能夠實現連續的牽引拉擠作業,無需頻繁停機和調整,大大提高了生產效率,特別適合大規模的工業化生產。
- 快速響應:設備的控制系統響應速度快,能夠快速調整牽引速度和夾持力等參數,以適應不同生產情況的變化,提高了生產的靈活性和效率。
7. 節能環保:
- 能源利用率高:相比于一些傳統的牽引設備,履帶牽引拉擠設備的能源利用率較高,能夠在保證生產效率的同時,降低能源消耗,減少生產成本。
- 減少廢料產生:精確的控制和穩定的生產過程,減少了邊角廢料的產生,有利于節約原材料,降低對環境的影響。
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